織造工藝設計(編輯修改稿)
2025-02-11 04:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 此次任務中的織物品種為 57/58〞 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 80 64。 參照書本 P98案例，確定漿液組分及大致比例如下。 水： 100%， CMC： %，浸透劑（平平加 O）： %，抗靜電劑 P： %， 甘油： % 根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)及纖維成分，查表可得上漿率為 % 。 設定末道壓輥壓力 P為 ，查表 壓出回潮率 W為 104% ∵ 含固率上漿率含固率壓出回潮率壓出加重率 ??? 1末道壓輥壓力 P為 ，壓出回潮率 W為 104% ∴ 含固率 SC為 %。 確定漿液組分 確定含固率、上漿率、末道壓輥壓力 計算配方各組分重量 （一）調(diào)漿 估算出調(diào)漿鍋最大容積為 1000L，企業(yè)調(diào)漿時一般控制容量為 700L， 水的密度為 1，因此水重為 700kg。根據(jù)公式 2，可初步漿液總固 體量。 % % ????漿液總固體量kg CMC重量 = %= 平平加 O重量 = 45%= 抗靜電劑 P重量 = %= 甘油重量 = %= 調(diào)漿工藝表單 項目 單位 參數(shù) 設計值 漿液含固率 % 漿液體積 m3 700 濃度 Be176。 / 粘度 秒 溫度 ℃ 70 PH值 / 7 煮漿時間 小時 供漿溫度 ℃ 70 漿液配方 CMC Kg 平平加 O Kg 抗靜電劑 P Kg 甘油 Kg （二）上漿 浸壓形式 本次織物紗線為短化纖 T/R 90/10，采用粘漿的形式（也可以不上漿）。 覆蓋系數(shù) 一般認為覆蓋系數(shù)小于 50%（即紗線之間的間隔與直徑相等）時可獲得較好的上漿效果。 浸漿長度 經(jīng)紗浸漿長度通常在 430~530mm之間，取 450mm。 蒸汽壓力與烘燥溫度 因為 T/R 90/10，含黏膠，而黏膠應用低溫上漿形式，溫度一般在 65度 — 75度 之間，所以，溫度定為 70度。 漿紗回潮率 粘纖紗的回潮率在 10％左右。滌棉混紡紗的回潮率控制在 2%～ 4％。所以， T/R 90/10 回潮率 3%。 自然縮率公稱匹長規(guī)定匹長1? 40 . 5%1 40 ＝規(guī)定匹長 ?（ m） 制訂上漿工藝表 （ 1）計算規(guī)定匹長 上漿率（ %） 6以下 6～ 10 10以上 允許范圍（ %） 177。 177。 177。 上漿率 上漿率為 %，一般控制范圍見表 ］［（ 22 112)804 ???(cm3) 748952 .8?29 89 ＝織軸最大繞紗重量 ??（ kg） 215 % 10292 .09 6 ??? ?? ）（織軸最大繞紗長度（ m） 132 .%1 ????? 經(jīng)織縮 聯(lián)匹數(shù)規(guī)定匹長聯(lián)匹紗長（ m） .66 ??? 聯(lián)匹紗長 回絲最大繞紗長度織軸最多落布次數(shù)（次） 考慮落布次數(shù)為整數(shù)，且不允許有零頭落布，故舍去小數(shù)，落 16次。 ］起繞直徑）［（卷繞直徑軸幅織軸卷繞體積 22 204 ??? ?（ 2）計算聯(lián)匹落布聯(lián)匹數(shù) Lmax= 16+= （ m） 取 2124m。 （ 4）計算織軸實際繞紗長度 本工作任務中，為了保證交期，并減少浪費，每個織軸并沒有做滿，前16個每個織軸只生產(chǎn) 729m織物，計落布 6次，最后一個織軸生產(chǎn) 486m織物，計落布 4次。 因此，織軸實際繞紗長度為 （ 1~16） L= 6+= （ m），取 798m （ 17） L= 4+=（ m），取 533m （ 3） 計算織軸實際最大繞紗長度 織軸的實際最大繞紗長度 L為 機臺編號 設備名稱 /
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