【文章內(nèi)容簡介】 的活動。355S的推動技巧 整理（ SEIRI）36整理的四個步驟STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4前置準(zhǔn)備 選定主題 執(zhí)行 確認(rèn)? 決定組織中的成員要扮演何種角色? 選擇要運(yùn)用的工具? 找出要整理的對象 ? 決定各個現(xiàn)場需改善事項 ? 不要物品的分類處理? 層別法的運(yùn)用? 留下來的物品要編製清冊? 不應(yīng)有不屬於現(xiàn)場使用的物品? 環(huán)境必須沒有垃圾 ? 督導(dǎo)與考評37討論下列各區(qū)域可能有浪費(fèi)現(xiàn)象的位置或物品 、通道、作業(yè)區(qū) 、佈告欄、管理看板 38整理的目的整理之目的，是讓作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙作業(yè)或有礙動線的物品，並減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低作業(yè)的成本。 39整理的內(nèi)涵對象 物品空間定義 清理要與不要物品、清除不要用品、清爽空間目的 物品減量、騰出空間、清除死角要領(lǐng) 三清：清理要與不要的，清除不要的，清爽空間常用工具 層別管理、紅牌作戰(zhàn)評價方法 定點(diǎn)照相效益 製造清爽的工作場所40浪費(fèi)的現(xiàn)象，不用的機(jī)器。，使得人員要進(jìn)行更大迂迴活動。，要取出所需零件、工具，造成找尋的浪費(fèi)。、不需要的機(jī)器設(shè)備，只會造成資金的堆積。、劣化，最終導(dǎo)致無法使用。，在產(chǎn)品設(shè)計變更時不能使用成為設(shè)計變更上的一大阻礙。，還得維護(hù)或管理。：無法彈性變更、生產(chǎn)流程上的不平衡、不良、機(jī)器設(shè)備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等。，造成改善設(shè)備佈置及流程上的困難。，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間。、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組織間的溝通。、書籍、名片等，造成尋找上的浪費(fèi)。，還需費(fèi)一番周章。、資料，反而延誤重要決定，招致經(jīng)營上、業(yè)務(wù)上的混亂。，作業(yè)效率明顯下降。、不需要的資料一旦演變成常態(tài)時，會造成無效作業(yè)的浪費(fèi)。41請想一想在不同的空間有那些東西需要整理？ 42不同空間的整理1.作業(yè)現(xiàn)場的整理? 倉庫? 田間作業(yè)場? 冷藏庫? 機(jī)械設(shè)備2.辦公室的整理? 辦公室? 事務(wù)機(jī)器使用地點(diǎn)? 會議場所3.儲藏區(qū)的運(yùn)用435S的推動技巧 整理? 目的168。 丟棄不要用的東西（物品，庫存），清除空間 死角，創(chuàng)造出有用的空間168。 減少以下的浪費(fèi)：n 重複購買n 庫存成本 n 營運(yùn)資金積壓 n 降低生鏽、變質(zhì)、劣化 n 規(guī)格變更後，形成呆料 n 盤點(diǎn)時間 445S的推動技巧 整理? 問題來源168。空間不足168。時間急促168。品項繁多168。無相關(guān)定位規(guī)定168。不遵守規(guī)定168。不良習(xí)慣455S的推動技巧 整理? 對象168。 物料 ：原物料、呆滯品、廢品 …168。 設(shè)備工具 ：機(jī)器設(shè)備、作業(yè)、工具、模具、治具、量 測儀器 …168。 工作場合 ：屋內(nèi)、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公 室、廣場、停車場、警衛(wèi)室、會議室、地面、天花 板、牆壁、管路、線路、道路、宿舍 …168。 文件資料 ：文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報、文件 櫃、工具箱、抽屜 …168。 其他 ：私人物品、花卉、飾品 …465S的推動技巧 整理? 作法 1：層別管理168。 先了解需丟棄什麼，利用全廠大掃除找出不必要的物品開始清理168。 要清理不必要的物品就是進(jìn)行層別管理n 層別管理是以物品使用頻率 /必要度作為依據(jù)n 目的是區(qū)分物品的重要性，決定分區(qū)儲放或丟棄處理 使用頻率 基準(zhǔn) 保管方法每小時都會使用的物品每天使用一次每週使用一次經(jīng)常使用 放在作業(yè)區(qū)域內(nèi)隨手可得之處一個月使用一次以上 偶而使用 在工作場所內(nèi)集中保管二個月至半年用到一次（平均） 不常使用 固定地方集中保管半年至一年使用一次 很少使用 放置在倉庫或特定區(qū)域一年一次也沒使用到 幾乎不用 丟棄、報廢47層別法的運(yùn)用原則物品經(jīng)常使用的物品偶而使用的物品很少使用的物品就近管理：每週都使用到的物品集中保管：每三個月使用一次的物品離開現(xiàn)場： 兩年以上才使用一、二次的物品n 定義可視狀況調(diào)整168。 每週使用：經(jīng)常使用：隨手可得處168。 一個月使用一次以上：偶而使用：在工作場所集中管理168。 兩個月至半年內(nèi)使用一次：不常使用：在固定地方集中管理168。 半年至一年內(nèi)使用一次：放在倉庫或特定區(qū)域168。 一年內(nèi)一次也沒使用：幾乎不用：丟棄、報廢48不要物品的分類處理不要物品的分類處理不良品狀態(tài)報廢品閒置品端材以廢棄物處理（回收或出清）視狀況轉(zhuǎn)賣判斷要或不要，將不要的物品予以處理處理49不要物品的五個分類處理法： 對於呆、廢料尚可利用的部分，應(yīng)先分類，再除放至應(yīng)儲存的區(qū)位。： 找出呆、廢料是否有部分利用的價值。： 呆、廢料可出售的部分，應(yīng)設(shè)法出售，以減少當(dāng)初購買物料的資金損失。： 若呆、廢料尚可與供應(yīng)商進(jìn)行「折價交換」。應(yīng)及早進(jìn)行交換。： 對於完全沒有利用、出售或交換價值的呆、廢物，應(yīng)燒毀、掩埋或丟棄處理，而呆、廢物的暫時棄置場，亦必須定時整理、整頓。505S的推動技巧 整理? 作法 2：紅牌作戰(zhàn)168。 成立工作小組：成員、期間、預(yù)期成果168。 基準(zhǔn)決定：使用額度（配合層別管理）168。 紅牌製作 大?。?A4或 B5（一般工廠有不合格紅色標(biāo)籤） 內(nèi)容：物品區(qū)分、品名、數(shù)量、評價、處置方式、時間、地點(diǎn) …168。 張貼紅牌（紅牌 = 要改善、處理），由非當(dāng)事者張貼168。 紅牌評價與處置 合格品：移往物品待處理區(qū)或報廢處理 品：報廢處理 料 /呆滯品：重新判定集中儲藏 /報廢處理51紅牌作戰(zhàn)的六步驟成立紅牌專案小組STEP 1 STEP 6STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2紅牌的處置與評價決定張貼紅牌的基準(zhǔn)製作紅牌執(zhí)行張貼決定紅牌對象52紅牌 一般性所使用的紅牌535S的推動技巧 整理 日期： 紅牌 編號：區(qū)分 原材料 包材 機(jī)器在製品 耗材 設(shè)備半成品 下腳料 模具成品 其他 治具呆滯品 /料 工具廢品 N/料 工作臺 桌椅櫃品名號碼數(shù)量 個 金額 元評價 不良 不用 不要處理部門處置方式 丟棄 分類集中 再利用 出售 交換處置時間54紅牌的處理與評價紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)(不要品 )不良品廢棄品下腳品呆滯品廢棄處理移往紅牌品放置處判斷「要與不要」對「不要者」進(jìn)行處理555S的推動技巧 整理? 執(zhí)行步驟168。前置準(zhǔn)備n 選擇整理對象 n 準(zhǔn)備運(yùn)用工具與層別標(biāo)準(zhǔn)n 決定組織成員扮演角色 168。決定各工作場所需整理事項 168。執(zhí)行 n 層別法應(yīng)用 n 不要物品分類處理 n 工作場所維持無垃圾環(huán)境 n 無不屬於工作場所使用物品清除或移開n 該工作場所之物品、設(shè)備需列冊管理n 私人物品集中管理（ ） 168。督導(dǎo)、考評與確認(rèn) 565S的推動技巧 整頓（ SEITON）57整頓的四個步驟STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4前置準(zhǔn)備 選定主題 執(zhí)行 確認(rèn)? 建立看板明確的共同標(biāo)準(zhǔn)? 清楚整理看板、顏色與定位線的管理組合 ? 委員會共同討論出管理的對象，整頓的主題 ? 正式定位? 區(qū)域規(guī)劃（試行）? 系統(tǒng)規(guī)劃（紙上作業(yè)）? 效益的評估58整頓的內(nèi)涵對象 物品空間定義 定位標(biāo)識、定品目或?qū)ο?，定量目?井然排序，檢少搜尋時間要領(lǐng) 三定：定位置、定品名、定數(shù)量常用工具 目視管理 、 定位管理評價方法 定點(diǎn)照相效益 建造井然有序、一目了然的工作場所595S的推動技巧 整頓?目的：168。 決定有用物品放置位置與管理方式，並標(biāo)準(zhǔn)化168。 整頓可以減少以下浪費(fèi)： ? 找尋時間 ? 走動 /移動的機(jī)率與時間 ? 產(chǎn)值 /生產(chǎn)力降低 ? 庫存成本 ? 資訊流不暢通，重複詢問 ? 意外傷害605S的推動技巧 整頓? 問題來源：168。無規(guī)劃儲存擺放方式168。物品沒分類 168。物品名稱或編碼不全168。標(biāo)示不良168。存取費(fèi)時615S的推動技巧 整頓? 對象168。 物料： 原物料、呆滯品、廢品 …16