粘土濕型砂及其質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-02-10 16:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 所以，在生產(chǎn)過程中，型砂均應(yīng)進行砂處理，檢測并控制型砂的各項指標，以降低鑄件由型砂而產(chǎn)生廢品率。 第 2章 濕型砂用原材料 膨潤土 膨潤土的選用 無要求 手工造型 ≥25 ≥50 4 一般要求 機器造型和手工造型 ≥30 ≥70 3 要求嚴格 機器造型 ≥32 ≥90 2 要求極嚴 氣沖、高壓、擠壓造型 ≥35 ≥110 1 鑄件氣孔砂眼缺陷 造型方法 吸藍量/(g/100g) 濕壓強度/kPa 序號 表 9 膨潤土的工藝試樣濕壓強度和吸藍量及適用范圍 第 2章 濕型砂用原材料 煤粉 濕型用煤粉通常是將煙煤里的肥煤和焦煤根據(jù)鑄造煤粉性能（主要是灰分和揮發(fā)分）要求，按一定比例進行混配，粉碎而成。 140目 56級 3036 14 610 1416 粒度 (目 ) 硫分 /% 焦渣特征 揮發(fā)分 /% 水分 /% 灰分 /% 光亮碳 /% 表 10 高效煤粉性能指標 概述 第 2章 濕型砂用原材料 煤粉 1. 在鐵液的高溫作用下，煤粉產(chǎn)生大量的還原性氣體，防止鐵液被氧化，并可使鐵液表面的氧化鐵還原，以防止鑄鐵件產(chǎn)生化學(xué)粘砂。 2. 煤粉在受熱后開始軟化，可緩和石英砂粒受熱后產(chǎn)生的膨脹，減少鑄鐵件產(chǎn)生的夾砂缺陷。 概述 煤粉的作用： 第 2章 濕型砂用原材料 煤粉 3. 煤粉在受熱后，產(chǎn)生氣、液、固三相的膠質(zhì)體，可部分堵塞砂型表面砂粒間的孔隙，以減少鑄鐵件產(chǎn)生機械粘砂。 4. 煤粉在受熱后，在金屬液和鑄型的界面析出一層帶有光澤的微細結(jié)晶碳（光亮碳），這層光亮碳使砂型不受鐵液潤濕，鐵液難以向砂粒的孔隙間滲透，從而得到表面光潔的鑄件。 概述 煤粉的作用： 第 2章 濕型砂用原材料 煤粉 濕型用煤粉的品質(zhì)評定 1. 灰分 煤粉完全燃燒后殘留物的質(zhì)量分數(shù)。 JB/T92221999標準規(guī)定濕型鑄造用煤粉的灰分應(yīng)不大于 10%(質(zhì)量分數(shù) )。 2. 揮發(fā)分 JB/T92221999標準規(guī)定煤粉中除水以外的揮發(fā)物所占的質(zhì)量分數(shù)即煤粉的揮發(fā)分。 第 2章 濕型砂用原材料 煤粉 濕型用煤粉的品質(zhì)評定 3. 發(fā)氣性 發(fā)氣性是衡量 煤粉燃燒時產(chǎn)生的氣體量多少和速度快慢的性能指標。 4. 焦渣特征 焦渣特征反映煤在干餾過程中軟化、熔融形成膠質(zhì)體，并固化粘結(jié)成焦的特性 。是煤粉在干餾條件下熔融、析氣、固化的結(jié)果。 5. 光亮碳 光亮碳是煤粉中富碳材料在高溫下氣相熱解性成的沉積微晶碳膜，因其光亮平滑，故稱之為光亮碳。 第 2章 濕型砂用原材料 煤粉 濕型用煤粉的品質(zhì)評定 — 一般 嚴格 極為嚴格 對鑄件表面品質(zhì)要求程度 6 — ≤ 2 ≤ 1 ≤ 1 硫分 (%) 5 4 48 812 1220 光亮碳量 (%) 4 8 27 36 45 焦渣特征 /級 3 28 ≥ 28 3037 3037 揮發(fā)分 (%) 2 13 ≤ 13 ≤10 ≤ 7 灰分 (%) 1 差 中 優(yōu) 良 特 級 煤粉品質(zhì)等級 品質(zhì)項目 序號 表 11 濕型鑄造用煤粉等級建議 第 2章 濕型砂用原材料 淀粉 淀粉經(jīng)處理可獲得各種產(chǎn)品：如 α淀粉、糊精、糖漿、氫化淀粉水溶液等。在濕型砂中加入 %的 α淀粉就可以使型砂韌性得到顯著改善。在高密度造型中，也需要加入少量的 α淀粉或糊精。 第 3章 濕型砂性能及其檢測 緊實率 粘土砂的緊實率是指濕態(tài)型芯砂在一定緊實力的作用下，其體積變化的百分比，用試樣緊實前后高度變化的百分數(shù)來表示，是專門用來表示型砂干濕程度的一個指標。 緊實率 = 緊實距離 筒 高 100% 手工造型，震擊或壓實： 4550%； 氣沖及多觸頭高壓造型： 4045%； 第 3章 濕型砂性能及其檢測 緊實率 濕型砂不可太干，否則膨潤土未被充分潤濕，期末困難，砂型亦碎，表面的耐磨強度低，鑄件容易生成砂眼和沖蝕缺陷。型砂不可太濕，否則易使鑄件產(chǎn)生針孔、氣孔、嗆火、水爆炸、夾砂、粘砂等缺陷，而且型砂太粘，型砂在砂斗中搭橋、造型流動性降低，型砂的型腔表面松緊不均，還可能導(dǎo)致造型緊實距離過大和造型機壓頭陷入砂箱邊緣以內(nèi)而損傷模具，以及可能造成型砂底面吃砂量過小。 第 3章 濕型砂性能及其檢測 緊實率 圖 5 型砂緊實率的測定示意圖 a) 填滿型砂； b) 刮平； c) 緊實 第 3章 濕型砂性能及其檢測 含水量 粘土砂的含水量是指在 105110℃ 烘干，以試樣烘干后 失去的質(zhì)量與原試樣質(zhì)量的比 （ %） 來表示。 含水量 = 剩余質(zhì)量 原試樣質(zhì)量 100% 原試樣質(zhì)量 各高密度造型工廠的型砂含水量大多在 %之間。凡是生產(chǎn)大量樹脂砂芯鑄件 (如發(fā)動機鑄件 )的型砂含水量大多偏于下限。這是由于大量樹脂砂芯潰散后混入型砂使含泥量下降和型砂吸水量降低。 第 3章 濕型砂性能及其檢測 含水量 有人用型砂砂的緊實率 （ %） 和含水量 （ %） 的比值來衡量一種型砂的含水量是否處于合適的適度狀態(tài)。認為對于各種不同的型砂，這個比值為 1012是合適的。如果比值小于 10表明該型砂的含泥量偏多、韌性差；如果比值大于 12，表明型砂的含泥量偏少，型砂型能對水分敏感度增大，且透氣性可能也偏高，易造成鑄件的粘砂缺陷。 第 3章 濕型砂性能及其檢測 含水量
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