敏捷化的生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理(編輯修改稿)
2025-02-10 16:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2023/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段 當(dāng)期1 2 3 4 5512865 5 55522 777 109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 13 6 106 8 5 12 7 12 7凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量7101010101010 2020 1010 2 5 13 3 826 1 4 28885 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14銷 售銷 售計 劃計 劃生 產(chǎn)庫 存物 料 號： 10000 計量單位： 件 批量： 10 現(xiàn) 有 量： 8 物料名稱： X 分 類 碼： 08 提前期： 2 累計提前期： 28物料清單 (BOM)基本內(nèi)容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 層次 物料號1100011100111101120011210120231210013000 A C O D P B R E計量單位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套數(shù)量類型 生效日期 失效日期物料名稱 成品率 累計提前期 ABC 碼 M M B M B M B B19990101199901011999010119990101199901011999010119990101199901019999999999999999999999999999999919991231999999999999999999999999 AABCCBCC . . 3 11210/1 P1 3 B 20230101 99999999 C23扼要零件表產(chǎn)品名稱 填表者 審核者項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產(chǎn)量 自制 /外購 備注日期： 第 頁結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應(yīng)商 備注123456789101112日期： 第 頁審核： 填表：物料需求計算(逐級展開 )XA (1)C (2)O (2)C20 1010A1010O 提前期 =2提前期 =1提前期 =1批量 =40批量 =1批量 =1X 提前期 =1 批量 =1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12現(xiàn)有量 =0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12現(xiàn)有量 =0現(xiàn)有量 =0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12計劃接收量現(xiàn)有量 =10時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計庫存量101010101010 1010 510101010101010 5101010 10202020 20102023202310102023202330 30 51010 1030405040403030 10 10 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃 40訂單式生產(chǎn)計劃的典型流程① 根據(jù) BOM表分解部件。※ 在裝配工序較多、較復(fù)雜的情況下，即便是同一種需要的部件，它的籌備時間也是不一樣的，這時可按各籌備時間分別分解部件?！?原則上不生產(chǎn)（不接受）訂單以外的產(chǎn)品，因此在該部門應(yīng)該沒有與訂單無關(guān)的庫存品?！?所以，簡單地分解部件的結(jié)果就是實際的需要量。② 得到部件分解的結(jié)果后，再根據(jù)基準日程，在籌備時間日歷上，將各部件的時間往前推算，這樣就可以完成中日程計劃的制作?！?根據(jù)工時的結(jié)果對負荷進行檢查和確認。③ 向中間庫存部門發(fā)出各部件出庫單。 中間庫存部門就像部件的批發(fā)商，在收到裝配部門的指示后出庫，對于不足的部分向加工部門發(fā)出指示進行加工來補足，也可以進行預(yù)測采購。中間庫存部門 在收到中間庫存部門的指示后，主要根據(jù)步驟表制作中日程計劃。向管理中心（或 PMC）發(fā)行 BOM表上所必需的原材料訂單。加工部門裝配部門?BOM表的一元化整理?發(fā)行裝配指示書?制作綜合中日程計劃?備齊部件，提供給裝配部門和外協(xié)部門。?中間庫存的控制?原材料訂單發(fā)行和庫存管理?全工廠的進度和庫存管理管理中心第五講 MPS排程技巧 物料需求計劃（ MRP）與 能力需求計劃（ CRP）的關(guān)系物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ：對象： 工作中心工藝路線 1工作中心 1工序 10工作中心 2工序 20工作中心 4工序 30工藝路線 2工序 10 工序 20工藝路線 3工序 10工序 40工作中心 3工序 30工序 20生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴ 作業(yè)及加工的場所；⑵ 作業(yè)及加工的種類、順序；⑶ 標準工時等。工序計劃、余力計劃的標準⑴ 作業(yè)及加工工序的能力基準；⑵ 作業(yè)及加工工序的負荷基準。日程計劃的標準⑴ 基準日程表 ‘；⑵ 加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴ 零件構(gòu)成表及零件表；⑵ 安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶ 批量大小、
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1