【文章內(nèi)容簡介】 摘果式 (Discrete picking)。 播種式 (Batch picking)。 分區(qū)式 (Zone picking)。 波浪式 (Wave picking)。 40 * 41 摘果式 (Discrete picking)： 一次將一個訂單的所有貨物從頭到尾揀取。 一人手工揀取一個訂單的所有貨物 如右 4種貨物揀貨順序 GCAE，每種貨數(shù)量和儲位見下表 41 ? 優(yōu)點：一個訂單在揀貨后一次完成，不必再分選、合并 ? 缺點：如果每訂單揀貨數(shù)量少花時較多，而且多個工人同時揀取不同的大數(shù)量訂單時，會在通道處發(fā)生擁擠 . * 42 播種式（ Batch picking）： 先將所有訂單所要的同一種貨物揀出，在暫存區(qū)再按各用戶的需求二次分配。 播種式：一個工人揀取多個訂單的所有項目，如圖紅色為 1號訂單的，綠色的為 2 號訂單的，藍(lán)色是兩個訂單都有的，工人一次將兩個訂單的所有貨物全部揀出，最后再分選。 優(yōu)點：如多個訂單都 取同一貨時播種式省時 缺點：揀取后要分選，且為鄰近區(qū)揀貨要等多個訂單積累起來 42 * 43 分區(qū)式（ Zone picking）： 每個揀貨員負(fù)責(zé)一片存儲區(qū)內(nèi)貨物的揀貨，在一個揀貨通道內(nèi)，先將訂單上所要貨物中該通道內(nèi)有的全部揀出，匯集一起后再分配。這是一種分區(qū)播種式，但要多個揀貨員才能完成揀貨任務(wù)。 分區(qū)式可以是多個工人分別在不同揀貨區(qū)共揀一個訂單的貨物或多個訂單的貨物。每個工人只負(fù)責(zé)揀取他所在分區(qū)的貨物。揀取的貨物最后再分選、合并 優(yōu)點：每區(qū)可采用不同的技術(shù)和設(shè)備。如果快出貨物在最易揀區(qū)，能減少揀貨時間 缺點：分區(qū)揀貨難以平衡各區(qū)工人的工作量和揀貨速度 43 7 a36 c7 f2列 5 d5數(shù) 43 g1 e821 b4排數(shù)： A B C D E F G H揀貨員 1 揀貨員 21 區(qū) 2 區(qū) * 44 波浪式（ Wave picking）： 按照某種特征將要發(fā)貨的訂單分組，如同一承運商的所有訂單為一組，一次完成這一組訂單，下一波再揀選另一組的。 它只適用于自動揀選機械的揀選，例如 UPS自動倉庫分揀系統(tǒng)就是采用這種方式。 * 45 45 方法 每訂單揀貨人數(shù) 每揀貨員訂單數(shù) 摘果式 Discrete 播種式 Batch 單人 多人 分區(qū)式 Zone 波浪式 Wave 單人 單訂單 多訂單 單 /多訂單 多機器 多訂單 揀貨策略對比 * 46 五、揀選路徑 揀選路徑問題實質(zhì)上就是 TSP問題，適用的啟發(fā)式算法有 如果倉庫里每一個通道內(nèi)至少有一種貨品要揀取，可采用 S形算法（ Sshape heuristic）； 最大徑距法（ Largest gap heuristic）；徑距（ gap）同一通道內(nèi)，或跨通道的上下兩個要揀取貨品的直角距離 還有最近插入法、模擬退火算法、遺傳算法和蟻群算法等。 以下幾點方法值得在倉庫運作中應(yīng)用： ? 將主要揀選路徑設(shè)置為直接的、較短的，且揀貨員記得住的路線； ? 對分區(qū)作業(yè)的揀貨員確定路徑規(guī)則，便于提高效率； ? 按主要揀選路徑作業(yè)方便的要求安排貨物的儲位。 * 47 六、倉庫運作評價 對倉庫的評價，不僅要反映倉庫當(dāng)前運作水平，也要反映出倉庫的規(guī)劃設(shè)計水平。涉及到全生命周期的評價 基于簡單參觀考察就可以作出的評價方法 : ⑴顧客滿意度，⑵清潔、環(huán)境、人因、安全和衛(wèi)生，⑶空間利用、建筑條件與設(shè)施，⑷物料搬運設(shè)備狀況，⑸團隊工作、管理與動機，⑹存儲系統(tǒng)與策略、庫存管理，⑺揀貨系統(tǒng)與策略，⑻供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，⑼信息技術(shù)水平，⑽質(zhì)量，⑾管理效率和靈活性等方面來評價 錄像：倉儲 * 48 倉庫規(guī)劃 倉庫規(guī)劃的內(nèi)容包括倉庫選址、確定倉庫的大小和數(shù)量及倉庫的布置與設(shè)計。 在倉庫的布置與設(shè)計中要考慮的主要問題有四類 1）物流的組織。集裝單元的確定、前置揀選區(qū)的確立（包括應(yīng)放置哪些貨物）。 2）設(shè)備選擇和數(shù)量確定。存儲方式與設(shè)備、揀貨和物料搬運設(shè)備、倉庫管理信息系統(tǒng)和自動標(biāo)識與通信設(shè)備。 3）倉庫布置。存儲容量和存儲空間的配置。 4）人員的技能要求與數(shù)量確定。 對這些問題的回答就是要確定以下策略：收貨策略（主要是貨車的站臺分配）、存儲策略、補貨策略、訂單處理策略（包括揀選策略和揀選路徑策略）、分類整理策略和發(fā)貨策略。 * 49 倉庫布置設(shè)計 存儲方式與空間 貨物在倉庫的存儲方式主要有以下三種： 散放 堆碼 貨架儲存 49 * 50 一、散放 散放是最原始的方式，空間利用率低，且散放活性系數(shù)為 0，極不便于搬運作業(yè)，是應(yīng)當(dāng)盡量避免的。 如果倉庫進(jìn)出貨采用人工搬運方式，收發(fā)貨暫存區(qū)域就會存在散放，因此在人工搬運為主的倉庫中，確定暫存區(qū)大小時要予以考慮。 50 * 51 二、堆碼 堆碼有多種形式，如重疊式堆碼、交錯式堆碼、懸臂式堆碼、寶塔式堆碼和散裝物資的特殊堆碼方式 51 奇數(shù)層 偶數(shù)層 偶數(shù)層奇數(shù)層外伸 B 外伸 B重疊式堆碼 交錯式堆碼懸臂式堆碼 寶塔式堆碼 * 52 單元堆垛 Block Stacking 單元堆碼：堆垛的貨物為單元貨物 ,它要設(shè)置作業(yè)通道，便于機械作業(yè)。 單元堆垛示意圖，它為 3層高（ z方向） 4排深（ x方向），每列（ Lane， y方向）可分別堆放不同的貨物單元 A /2 x z y 堆垛的存儲深度（ Lane Depth）可達(dá) 2～ 10單元深，高度要考慮庫房建筑物凈高、安全堆垛高度、貨物碼垛性、搬運方法和地面載荷等。對一些輕量貨物，堆碼高度可達(dá) 6m，但通常推薦最大堆碼高度在 2～ 3m；為安全起見， z≤（ 2/3） min{x, y}， x, y≤6m。 * 53 為了便于不同貨物的存取方便和管理，通常采用分類堆碼（ Dedicated Stacking）的方式，即采用定位存儲策略而不是隨機存儲策略，不同貨物單獨占據(jù)一列或幾列，分配給一種貨物位置不能由其他貨物占據(jù)。 分類堆垛存在 蜂窩損失 ，空間利用率難以達(dá)到理論的數(shù)據(jù)，且難以滿足先進(jìn)先出（ FIFO）這一存儲的基本目標(biāo)。 堆碼適合于貨物 SKU不多、存儲數(shù)量較大、貨物容易堆碼、整單元存儲和揀貨、先進(jìn)先出（ FIFO）要求不嚴(yán)格和存儲高度低的情況，常見于產(chǎn)成品倉庫。 * 54 三、貨架存儲 貨架形式多種多樣，采用貨架存儲時要根據(jù)具體物料特性和庫存出入量選擇合適的貨架，以及配套的搬運方式。 貨架存儲方式主要有托盤貨架（ Pallet Racks）、輕型貨架（ Shelves）和抽屜式貨架（ Drawers），分別適用于不同類型的貨物。 由于現(xiàn)代倉儲中托盤和叉車這種機械化方式的廣泛應(yīng)用，托盤貨架使用更廣泛。 54 * 55 儲存貨物的空間叫儲存空間，儲存是倉庫的核心功能，在進(jìn)行倉儲區(qū)域的空間規(guī)劃時，應(yīng)先求出存貨所需的空間大小，并考慮貨物尺寸及數(shù)量、堆碼方式、托盤方式、托盤尺寸、貨架貨位等因素，然后進(jìn)行區(qū)域的空間規(guī)劃。堆碼方式、托盤及貨架的關(guān)系直接影響到空間的利用。 55 * 56 空間利用 在倉庫設(shè)計時，一個重要的考慮因素是空間利用（ Cube Utilization）?？臻g利用中要考慮蜂窩損失和通道損失。 1．蜂窩損失 蜂窩損失（ Honeybing Loss）是倉庫可用存儲空間不能全部被利用時所造成的損失，通常發(fā)生在貨物形狀、貨物堆碼和儲位分配時豎直或水平空間沒有充分利用的情況 * 57 如右圖可以看到分類堆碼的蜂窩損失。 下圖所示的單、雙深堆碼（圖中作業(yè)通道寬 3 000mm和貨物單元深度 1 000mm為示例數(shù)據(jù)） A /2 x z y z列數(shù) y背空間隙 背空間隙x 存儲深度 存儲深度 x存儲深度 xx 存儲 深度列數(shù) y層數(shù)層數(shù)作業(yè)通道 14 列1 列2 列3 列1 層2 層3 層4 層4 層3 層2 層4 列3 列2 列1 列1 層單深 30003000作業(yè)通道 2單深單深1 2 34排數(shù) 1 2 34 作業(yè)通道 1雙深 第一深第二深第二深第一深作業(yè)通道 2雙深1 2 3 4 5 6 7 8321排數(shù) 4 75 6 81000(a) (b)z * 58 假設(shè)一列貨物中蜂窩空缺數(shù)出現(xiàn)的概率是相同的 空缺系數(shù) H的期望值為 式中 n— 一列貨位堆碼