第六章車間作業(yè)計劃與控制(編輯修改稿)
2025-02-10 11:11 本頁面
【文章內容簡介】 部裝周期 總裝周期 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 機加工生產(chǎn)周期 產(chǎn)品生產(chǎn)結構示意圖 36 投入提前期與出產(chǎn)提前期 cyiotiiIN TTT ??TINi— 某制品 i工藝階段的投入提前期 Toti— 某制品 i工藝階段的出產(chǎn)提前期 Tcyi— 某制品 i工藝階段的生產(chǎn)周期 37 出產(chǎn)提前期計算 iSAINiotTTT i ?? ? 1TINi+1—某制品第 i+1工序（ i工序的后續(xù)工序）投入提前期 TSAi—某制品 i與 i+1工序間的保險期 前后兩工序生產(chǎn)間隔期不等時，出產(chǎn)提前期計算 TJGi—某制品 i工序的生產(chǎn)間隔期 TJGi+1—某制品 i+1工序的生產(chǎn)間隔期 11 ?? ???? iii JGJGiSAINiot TTTTT38 三 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法 （一）在制品定額法（大批大量生產(chǎn)） 在制品定額法是一種利用預先制定的在制品定額，來協(xié)調和規(guī)定產(chǎn)品投入量和產(chǎn)出量任務的方法 批量生產(chǎn)間隔期 生產(chǎn)周期 ??車間在制品定額 =生產(chǎn)周期 平均日產(chǎn)量 39 某車間 投入量 本車間 出產(chǎn)量 本車間 允許 廢品量 本車間 在制品 定額 期初車間 制品預算 庫存定額 = + + 大量大批生產(chǎn)條件下 ， 只要前車間能夠保證車間之間中間庫存在制品的一定庫存量 ， 就可使后續(xù)車間生產(chǎn)均衡進行 。 計算按 反 工藝過程進行 某車間 出產(chǎn)量 后續(xù)車間 投入量 本車間 外銷量 中間倉庫 庫存 定額 期初中間 倉庫預計 存量 = + + 40 （二）提前期法（成批生產(chǎn)） 又稱為累計編號法。 它是將提前期轉換為提前量，計算同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，來保證各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接。 某車間出產(chǎn) 累計號數(shù) 成品車出 產(chǎn)累計號數(shù) 該車間出產(chǎn)提前期 成品車間平均日產(chǎn)量 = + 某車間投入累計號數(shù) 成品車出 產(chǎn)累計號數(shù) 該車間投入提前期 成品車間平均日產(chǎn)量 = + 41 某企業(yè)成批生產(chǎn)，本月計劃出產(chǎn)任務 40件，月工作日 20天裝配投入提前期 5天，零件加工出產(chǎn)提前期 10天，零件加工投入提前期 15天，求出零件加工、裝配這兩個生產(chǎn)單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃。 成品車間日產(chǎn)量為： 40247。 20=2件 本月零件加工出產(chǎn)累計數(shù)為： 40+10 2=60件 本月零件加工投入累計數(shù)為： 40+15 2=70件 本月裝配投入累計數(shù)為： 40+5 2=50件 提前期法（成批生產(chǎn)） 例 42 課堂練習：提前期法（成批生產(chǎn)） 某企業(yè)根據(jù)計劃， 10月份裝配車間累計出產(chǎn) 160件，平均日產(chǎn)量 2臺，機加工出產(chǎn)提前期 20天，投入提前期 50天，計算機加工車間投入、出產(chǎn)累計數(shù)。 43 計算過程如下 M機出 =M裝出 +T機出 N裝 =160+20*2=200件 M機入 =M裝出 +T機入 N裝 =160+50*2=260件 44 （三）生產(chǎn)周期法（單件生產(chǎn)） 生產(chǎn)周期法是依據(jù)各項訂貨的交貨日期和每類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標準，來規(guī)定各生產(chǎn)單位投入出產(chǎn)任務的方法。 生產(chǎn)周期法適用于根據(jù)訂貨合同組織生產(chǎn)的單件生產(chǎn)類型企業(yè)。 編制各項訂貨 產(chǎn)品的投入 出產(chǎn)進度表 訂貨單 分生產(chǎn)單位 進行能力 和任務的平衡 45 第二節(jié) 車間作業(yè)控制 一、車間作業(yè)控制的內容 計劃編制 編制生產(chǎn) 作業(yè)計劃 產(chǎn)品投入控制 計劃復查 作業(yè)準備 指令下達 計劃實施 生產(chǎn)進度控制 在制品控制 糾正偏差 生產(chǎn)調度 發(fā)現(xiàn)偏差 實際完成與 計劃比較 采集信息 處理信息 46 二 生產(chǎn)進度控制 平衡線法 坐標圖法 條形圖法 (甘特圖法 ) 47 平衡線法 產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖 48 49 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃和實際進度表 坐標圖法 50 生產(chǎn)進度控制坐標圖 51 條形圖法 (甘特圖法 ) 3202 52 （三）在制品控制 車間在制品控制 庫存在制品控制 53 （一）質量管理發(fā)展三階段 質量檢驗階段 統(tǒng)計質量階段 全面質量階段 三 生產(chǎn)過程的質量控制 54 （二）工序質量控制 QC七種工具 ?核查表 ?分層法 ?帕累托圖 ?因果圖 ?直方圖 ?散點圖 ?控制圖 55 核查表 周 一 0 8 0 9 0 9 1 0 1 0 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 4 1 5 1 5 1 6天 時 段缺 陷 類 型遺 漏標 簽標 簽脫 落T o t a l( 撕 裂 )6353168 5 1 4 1 0 2 1T o t a l 3 2貼 偏標 簽油 墨 其 他56 分層法 – 對操作人員：可按工人的技術級別、工齡、性別、班次進行分層 – 對設備：可按不同型號、不同工具、不同使用時間進行
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