供應(yīng)鏈案例之某汽車公司(編輯修改稿)
2025-02-09 09:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2．盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。 ? 3．與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達到JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 ? 看板管理，指為了達到及時生產(chǎn)（ JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式（ Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 ? 及時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 ? 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。 ? 及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。 供應(yīng)鏈管理之豐田汽車公司 看板 方式管理方法 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 看板管理帶來的實際效益 ： ? 其結(jié)果是：合理的生產(chǎn)流水線的安排減少了運輸費用，使運輸中造成的損失減少到最低程度，并大幅度降低了必要的庫存作備。 ? 在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前幾個小時才生產(chǎn)出來，免去這些庫存也就暴露了人員過多、人員不足及機器效率低等早就存在的問題，并加以糾正。 ? 這些管理上的變革產(chǎn)生的效果是驚人的，豐田汽車每售100輛因質(zhì)量問題受到申訴的數(shù)量從 1969年的 4． 5次下降到 1973年的 l． 3次，生產(chǎn)效率也大為很高。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 ? 主要思想就：在保持穩(wěn)定質(zhì)量的同時，能夠使生產(chǎn)能及時反映市場的變化，并在逐步改善提高的基礎(chǔ)上，最大限度地降低成本。 ? 這種指導(dǎo)思想反映在豐田的發(fā)展戰(zhàn)略上，就表現(xiàn)為： 不盲目地進行擴張，或步其他企業(yè)的后塵，匆匆進入某一市場，而是穩(wěn)扎穩(wěn)打，在充分了解市場和建立起自己完整的供應(yīng)體系或競爭力后，再當(dāng)機立斷地進入海外市場， 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 TPS的管理方法與精髓 ? 實時物流是伴隨實時生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著實時生產(chǎn)的發(fā)展與普及，實時物流也得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。 ? 實時物流與一般物流的不同： 實時物流不再是傳統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟學(xué)的范疇，而是立足于時間的經(jīng)濟管理學(xué)，核心是恰好在需求的時候到達。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 豐田實時物流（ Just In Time logistics) 3 （ 1） 在實時物流中，取消了倉庫的概念 ? 只設(shè)“置場”臨時堆料 ? 采用了全新的“拉出方式” ? 主動權(quán)掌握在本
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