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正文內(nèi)容

五大手冊(cè)之1apqp培訓(xùn)(學(xué)員專用)(編輯修改稿)

2025-02-09 03:32 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 括多個(gè)職能領(lǐng)域的代表,如: ? 內(nèi)部:銷售、技術(shù)、制造、質(zhì)量、人力資源 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、物流、材料控制、顧客代表 ? 外部:供應(yīng)商(可行時(shí)) 、顧客 APQP的基本原理 建立項(xiàng)目小組 跨職能小組 (CFT 〉 ? 跨職能小組職責(zé) : ? —— 各項(xiàng)管制特性的開發(fā) / 定案 ? —— 各項(xiàng)失效模式及影響分析( FMEAs)的開發(fā)和檢討 ? —— 制定行動(dòng)方案以降低「高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)」 ? 〈 RPN 〉的潛在失效模式 ? —— 各項(xiàng)控制計(jì)劃的制定和檢討 ? 組織 CFT要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段,識(shí)別顧客需求、期望和要求。小組至少要做到: ? 1)選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃過程; ? 2)定義所代表的每個(gè)鄰域的角色和職責(zé); ? 3)識(shí)別顧客 內(nèi)部和外部 ? 4)定義顧客要求(適用時(shí)使用 QFD) ? 5)確定小組職能及小組成員,哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入,哪些可以排除 ? 6)理解顧客期望 APQP的基本原理 確定項(xiàng)目范圍 ? 7)可行性評(píng)估 設(shè)計(jì)、性能要求、制造過程,組織 CFT要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段,識(shí)別顧客需求、期望和要求。 ? 8)確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件; ? 9)確定所需的來自于顧客的幫助; ? 10)確定所采用的報(bào)告過程和形式。 APQP的基本原理 確定項(xiàng)目范圍 (續(xù)) ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與其它顧客和組織小組建立溝通活動(dòng),可能包括定期的與其它小組的小組會(huì)議。 ? 組對(duì)組的聯(lián)系程度取決于需要解決的事件數(shù)量 ? 建立與其他功能小組的聯(lián)系 ? 建立與客戶功能小組的聯(lián)系 ? 建立與供應(yīng)商功能小組的聯(lián)系 APQP的基本原理 小組間的溝通和聯(lián)系 ? 小組活動(dòng)開始就制訂需培訓(xùn)的計(jì)劃 ? 培訓(xùn)與客戶期望相關(guān)的要求 ? 培訓(xùn)與開發(fā)相關(guān)的技能 APQP的基本原理 培訓(xùn) ? 邀請(qǐng)客戶積極參與早期開發(fā)策劃 ? 邀請(qǐng)分供方早期參與同步開發(fā) ? 早期供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì) APQP的基本原理 顧客和供方的參與 ? 同步工程是多個(gè)跨職能小組為實(shí)現(xiàn)同一目標(biāo)的過程 ? 它代替了將結(jié)果傳送到下一個(gè)領(lǐng)域執(zhí)行的相繼階段 ? 同步工程的目標(biāo)是加快質(zhì)量產(chǎn)品的引入 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域 /小組策劃并執(zhí)行了支持共同目標(biāo)的活動(dòng) APQP的基本原理 同步工程 ? 控制計(jì)劃是零件和過程控制系統(tǒng)的書面描述。不同的控制計(jì)劃覆蓋三個(gè)不同的階段: ? 樣件 在樣件制造過程中,對(duì)尺寸測(cè)量,材料和性能測(cè)試的描述。 ? 試生產(chǎn) 在樣件之后,批量生產(chǎn)之前,對(duì)尺寸測(cè)量,材料和性能測(cè)試的描述。 ? 生產(chǎn) 大量生產(chǎn)過程中,對(duì)產(chǎn)品 /過程特性,過程控制,測(cè)試,測(cè)量系統(tǒng)的綜合文檔 APQP的基本原理 控制計(jì)劃 管制計(jì)劃之修改時(shí)機(jī) ? ※ 管制計(jì)劃之檢討 /修改時(shí)機(jī) : ? 產(chǎn)品變更時(shí) ? 制程變更時(shí) ? 制程不穩(wěn)定時(shí) ? 制程能力不足時(shí) ? 檢驗(yàn)方法、頻率等修正時(shí) ? 繪制規(guī)定的職責(zé)與進(jìn)度要求的矩陣表 ? 運(yùn)用多方論證的解決方法 ? 使用附錄 B中的分析方法 ? 因果圖 ? 裝配制造變差分析(是一種模擬裝配制造、
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