【文章內(nèi)容簡介】 （校正、日常 點(diǎn)檢 ） ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 接收時的評價 ? 保管中の管理 ? 提高供應(yīng)商質(zhì)量 人 材料 方法 設(shè)備 Man Machine Material Method 安定 要因 特性 ① 新產(chǎn)品 （新 圖紙 、新部品、新材料、新工法） ② 設(shè)計變更 ? 技術(shù)變更 ③ 新作業(yè)者 （ 、 緊急時替班人員 、 臨時工 ） ④ 新 的設(shè)備 ⑤ 過程變更 、新 設(shè)的工序 ? 生產(chǎn)線 ⑥ 間接訂購 、新 的外加工 新規(guī)技術(shù)及變更時 、 要注意 ！ 27 要點(diǎn) ① 創(chuàng) 建能 發(fā)現(xiàn) 異常的 現(xiàn)場環(huán) 境 一眼就能發(fā)現(xiàn)異常的示 例： 異常指示燈 、 紅箱 、 不良品曝光 臺 等 異常定義的確定方法 （ 異常的具體 例） ● 連續(xù)出現(xiàn) 2個以上的不良品時 ● 出現(xiàn)了以往不曾有過的不良時 ● 在后道工序中即使只發(fā)現(xiàn) １ 個不良品時 ● 注意到異常、與以往不一樣時 ● 開始出現(xiàn)以往一倍左右的不良時 ● 超出管理限界范圍時 ● 沒能按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)時 ● 設(shè)備 、 模具 、 夾具的故障 、 功能降低時 （ 難定量的項(xiàng)目的限界范圍確定方法示例 ） 定義的方法 限度樣本 例 外觀 定義 規(guī)格范圍 （ 良品的范圍 ） 涂飾露底 沒涂上涂料露出底材的產(chǎn)品 在距離約 １ｍ 的 ○○ 勒克司的照度下觀看時 表面： 露出的底材最長在 １ｍｍ 以內(nèi) （ 限度樣本 No1) 產(chǎn)品名 零部件 名 限度樣本 No 檢驗(yàn)項(xiàng)目 毛刺 檢驗(yàn)部位 產(chǎn)品后端部 圖紙 No 有效管理期限 ○年○月○日～△年△月△日 管理者 ? 場所 決定 審批 擔(dān)當(dāng) 限度樣本 例 出 現(xiàn) 毛刺部分 限界標(biāo)樣 卡 28 要點(diǎn) ② 發(fā) 生異常 時 的追溯系 統(tǒng)圖 異常（不良） 沒遵守什么？ 為什么會這樣？ 誰確認(rèn)的？ 異常（不良） 流出的理由 違反了什么？ 誰 何時 何地 何物 為何 怎么樣了 是否為初次出現(xiàn)的異常？ 是否為經(jīng)常出現(xiàn)的異常？ 是否能再現(xiàn)？ 有沒有處理？ 區(qū)分 誰 處理期限 處理什么？怎么處理？ （ 不生產(chǎn)、不交付 ) 異常處理 防止再發(fā) 29 １．控制 質(zhì)量波動 測定評價產(chǎn)品的質(zhì)量特性， 將質(zhì)量波動加以反饋控制 制作高質(zhì)量的產(chǎn)品。 ２．防止不良品的流出 測定評價會造成產(chǎn)品不良的管理項(xiàng)目，防止 不良品的 流出。 注）編寫、 運(yùn) 用ＦＴＡ ? ＦＭＥＡ ? ＱＦＤ，對管理重點(diǎn)進(jìn)行再次檢查！ 在生 產(chǎn)過 程中運(yùn)用 SPC的情景 30 控制 質(zhì) 量波 動 運(yùn)用 SPC的 質(zhì) 量波 動 改善的工作步 驟 、規(guī)格書等，明確應(yīng)該保證的特性，或再次加以檢查 ，或再次加以檢查（ QC工序圖） ? 哪個特性 、 ? 在哪個過程中 ， （ 沖壓 ）、接點(diǎn) 高度 （ 焊接 ）、ＣＦ（ 組裝 ）等 ? 通過怎樣的手段 ， 、人、零部件、管理?xiàng)l件等 ? 進(jìn)行怎樣的管理 ， 、計測、點(diǎn)檢等 過去造成投訴的特性 ? 過程 能力不夠的特性（大致值： Cp、 Cpk＜１．６７） ? 過程 異常以前就出現(xiàn)多次的特性 ? 過程 不良總是處于前位的特性 ? 因４Ｍ變更部位而出現(xiàn)了、會出現(xiàn)變化的特性 ? 進(jìn)行了初期流動管理的特性 ? 管理?xiàng)l件頻繁在變更的特性 ? 進(jìn)貨檢查不合格在前位的特性 ，進(jìn)行預(yù)兆監(jiān)視、數(shù)據(jù)分析 數(shù)據(jù)的分布（是否正規(guī)分布） ? 變動（群內(nèi)變動、群間變動、周期性的有無） ? 各特性的因果關(guān)系 31 根據(jù)流出的不良產(chǎn)品履歷數(shù)據(jù)， 判斷問題的重要度，并妥善地 為顧客作出處理 。 ◆ 需要保留的變更履歷數(shù)據(jù)是重點(diǎn)管理項(xiàng)目及４Ｍ變更項(xiàng)目 ? 特殊 過程 信息（ 電鍍 、 溶接 、鉚緊等） 等 對質(zhì)量特性產(chǎn)生影響的管理?xiàng)l件 ? 作業(yè)者、設(shè)備、機(jī)械、材料、工法、測定法等表示產(chǎn)品 出身 的記錄 ? 設(shè)計變更履歷（理由、判斷基準(zhǔn)）以及對其作出評價的記錄 ◆ 可追溯性和履歷數(shù)據(jù) ? “必要的履歷數(shù)據(jù)”要盡量記錄在同一張帳票上。 ? 記錄作業(yè)性與可追溯性 成反比 ，故要注意！ （只用 ○ / 加以記錄的話，跟蹤時會毫無用處?。? 不良品流出的最佳 處 理速度 如出現(xiàn)障礙，則可以以實(shí)際發(fā)生的過去的投宿為題材， 回到以下的視點(diǎn)，由大家一起來思考。 ① 出現(xiàn)質(zhì)量事故時，是否能夠迅速對批次加以限定？ ② 留下了什么樣的履歷信息，才能夠更順利地作出判斷？ etc 32 設(shè)計變更 過程 變更 模具修正 ? 更新 設(shè)備變更 ? ? ? 變化 產(chǎn)品功能特性 基本數(shù)據(jù) (CTQ) 產(chǎn)品特性 數(shù)據(jù) 變化 不良品 產(chǎn)品特性 數(shù)據(jù) 無變化 良品 產(chǎn)品特性 數(shù)據(jù) 未 計測 不良品流出 的可能性存在 跟蹤數(shù)據(jù)，對異常預(yù)兆等變化加以管理，防止不良品的流出 也就是 ４Ｍ變更 生 產(chǎn)過 程中的 SPC管理 Ａｎｓｃｏｍｂｅ數(shù)據(jù) 33 X1 Y14 4 .2 65 5 .6 86 7 .2 47 4 .8 28 6 .9 59 8 .8 110 8 .0 411 8 .3 312 1 0 .8 413 7 .5 814 9 .9 69 .0 0 7 .5 0AX2 Y24 3 .15 4 .7 46 6 .1 37 7 .2 68 8 .1 49 8 .7 710 9 .1 411 9 .2 612 9 .1 313 8 .7 414 8 .19 .0 0 7 .5 0BX3 Y34 5 .3 95 5 .7 36 6 .0 87 6 .4 28 6 .7 79 7 .1 110 7 .4 611 7 .8 112 8 .1 513 1 2 .7 414 8 .8 49 .0 0 7 .5 0CX4 Y48 5 .2 58 5 .5 68 5 .7 68 6 .5 88 6 .8 98 7 .0 48 7 .7 18 7 .9 18 8 .4 78 8 .8 419 1 2 .59 .0 0 7 .5 0DＡ Ｂ Ｃ Ｄ Ａ～ 4種 。平均 值 全都相同 。 那么 、這 4種能看成是同一個 東 西 嗎 ？ 平均 值 數(shù)據(jù)的 讀 法 ： 平均和波 動 34 024681012140 5 10 15024681012140 5 10 15024681012140 5 10 15024681012140 5 10 15 20Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 數(shù)據(jù)的 讀 法 ： 平均和波 動 QC手法（ Q7和 N7） 35 QC7道具的種 類 和特征 36 手法名稱 圖 表 特 征 排列圖 按現(xiàn)象別或原因別來表示件數(shù)及整體當(dāng)中所占的比率，以此來掌握什么是重要的問題。 特性要因圖 （因果圖 也叫魚骨圖） 整理出表示問題點(diǎn)的結(jié)果和其原因之間的關(guān)系，避免出現(xiàn)遺漏 圖表 用推移和趨勢的形態(tài)來表現(xiàn)出數(shù)據(jù)所持有的特性 檢查表 無遺漏地檢查調(diào)查的項(xiàng)目，簡化數(shù)據(jù)的整理。 直方圖 用整體的形態(tài)來表示數(shù)據(jù)的狀態(tài)，觀察數(shù)據(jù)的波動性 散點(diǎn)圖 掌握成對數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系 管理圖 跟蹤數(shù)據(jù)隨時間的 變化，掌握制程的變化趨勢和特征。 012 10/1 10/2 10/3 ??? Ａ Ｂ 規(guī)格規(guī)格時間の流れ→下限上限中心線新 QC七 個工具的種 類 及其用途 37 手法名 圖 表 用 途 親和圖法 用于為了解決現(xiàn)存的問題，希望搞清楚問題的構(gòu)造，“認(rèn)識事實(shí)”時 關(guān)聯(lián)圖法 應(yīng)加以解決的問題已經(jīng)搞清楚了，但不知道從什么地方著手去解決，用于希望對這類混沌狀態(tài)進(jìn)行整理，挑出應(yīng)該解決的原因時 系統(tǒng)圖法 用于希望找到解決某個問題的手段和辦法時 矩陣圖法 將問題中值得研究的多個事象排成行與列，在交點(diǎn)處分析它們的相關(guān)程度，用于希望找到解決問題的辦法的思路等時 矩陣 ? 數(shù)據(jù)解析法 用于在準(zhǔn)備解決問題時，面臨許多數(shù)量形式的數(shù)據(jù)，希望對這些數(shù)量上的混沌加以整理時 箭條圖法 用于希望將為了完成計劃所需要的作業(yè)的從屬關(guān)系可視化時 PDPC法 用于決定到達(dá)所希望的結(jié)果的途徑時 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ? ? ? a1 ○ ○ ○a2 ○ ○ ○　A　B b1 b2 b3 b4 b5c1 ○ ○c2 ○ ○c3 ○ ○C 解決 問題 步 驟 中所用到的 QC手法 （ＱＣ七 個工具 、新ＱＣ七 個工具 ） 38 № 手法 步驟 ＱＣ七つ道具 新ＱＣ七つ道具 排列圖 特性要因圖 圖表 檢查 表 直方 圖 散點(diǎn) 圖 管理 圖 親和図法 連関図法 系統(tǒng)図法 矩陣図法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 PDPC法 箭條圖 法 １ 主題的選定 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ２ 現(xiàn)狀的把握和目標(biāo)的設(shè)定 把握現(xiàn)狀 ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ 設(shè)定目標(biāo) ○ ◎ ○ ○ ３ 建立活動計劃 ◎ ◎ ４ 解析要因 要因和特性間的關(guān)系 ◎ ○ ○ ◎ ○ 調(diào)查過去的狀況和現(xiàn)狀 ○ ◎ ○ ◎ ◎ 分層以后進(jìn)行觀察 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ 觀察隨時間的變化 ○ ◎ 觀察相互間的關(guān)系 ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ５ 檢討和實(shí)施對策 ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ６