質(zhì)量體系知識(shí)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-09 02:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 境管制要求的費(fèi)用； 維持（廢水、廢氣、固體廢物）處理設(shè)施的更高費(fèi)用； 員工健康和安全風(fēng)險(xiǎn)； 清除污染的費(fèi)用； 罰款和罰金； 因環(huán)境污染原因而被當(dāng)局勒令關(guān)閉期間的收入損失； 避免“壞事傳千里”的發(fā)生而導(dǎo)致公司聲譽(yù)的損失； 消費(fèi)者聯(lián)合抵制造成的銷售損失等。 B、實(shí)施清潔生產(chǎn)能給企業(yè)增加難以記帳的效益，例如： 增加運(yùn)行操作的可靠性、適應(yīng)性； 增加對(duì)具有環(huán)境意識(shí)消費(fèi)人群的銷售； 增加投資人和銀行家的信心； 由于提高產(chǎn)品質(zhì)量而增加收入； 由于改善員工關(guān)系而提高生產(chǎn)力； 改善與四鄰社區(qū)的關(guān)系； 獲得行業(yè)先行者的聲譽(yù)等。 清潔生產(chǎn) (3) TS16949五大工具之 APQP 1. 先期質(zhì)量策劃 APQP ( Advanced Product Quality Planning) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。 TS16949五大工具之 FMEA FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA是一種預(yù)防技術(shù) ,它是在設(shè)計(jì)發(fā)展階段用來(lái)研究失效因果關(guān)系的 .本研習(xí)在于提供一套有效 的程序 ,以處理所有潛在失效模式與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺陷的分析方法 ,進(jìn)而注入于下一次研發(fā)或工程改良的相 類似的產(chǎn)品內(nèi) ,防止類似缺失的重復(fù)發(fā)生 .是預(yù)防措施的最有效的分析方法 . TS16949五大工具之 PPAP PPAP (Production Part Approval Process ) 一、什么是 PPAP 顧客對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過(guò)程等方面的書面約定與認(rèn)可。 二、 PPAP認(rèn)可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下 的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 三、 PPAP的過(guò)程要求 用于 PPAP的產(chǎn)品必須： ； 1小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。 TS16949五大工具之 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC( Statistical Process Control) 在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。 SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程。它能夠幫助我們對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。 TS16949五大工具之 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 — MSA (Measurement Systems Analysis) 理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果。次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。 一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零變差、零偏倚和所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。 足夠的分辨率和靈敏度。為了測(cè)量的目的，相對(duì)于過(guò)程變差或規(guī)范控制限，測(cè)量的增量應(yīng)該很小。通常所有的十進(jìn)制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過(guò)程變差 )分為十份或更多。這個(gè)規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。這意味著在可重復(fù)條件下，測(cè)量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評(píng)價(jià)。 人為因素主導(dǎo)，情況復(fù)雜對(duì)于以“是”和“不是”為計(jì)數(shù)基礎(chǔ)的定性數(shù)據(jù)，其 GRR考察的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同 . 定性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將“合格”判斷成合格，將“不合格”判斷成不合格的程度 . 位置誤差通常是通過(guò)分析偏倚和線性來(lái)確定。 一般地，一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情況下，應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正
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