【文章內(nèi)容簡介】 燈號提示燈號提示材料用完發(fā)生異常正常 停止燈號提示燈號提示69216。確實做到三現(xiàn) (現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)況 )216。所有的線索都在現(xiàn)場216。連問五次 Why，徹底分析問題216。以 5W1H理 清事實關(guān)系 做什么 (What)、為什么 (Why)、誰來做 (Who)、 何時做 (When)、哪里做 (Where)、如何做 (How)、現(xiàn)場重視70 TQM的競爭優(yōu)勢　 TQM能夠為企業(yè)帶來那些競爭優(yōu)勢呢？下圖我們將簡要分 析 TQM能夠給企業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和管理者所帶來的變革；企業(yè)通過這些相關(guān)的變革來獲得競爭優(yōu)勢。71ISO9000與 TQM的相同點兩者的管理理論和統(tǒng)計理論基礎(chǔ)一致均認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量形成于產(chǎn)品全過程都要求質(zhì)量體系貫穿于質(zhì)量形成的全過程實現(xiàn)方法都使用 PDCA質(zhì)量環(huán)運行模式強調(diào) “一把手 ”主導(dǎo)對質(zhì)量實施系統(tǒng)化管理相相同同點點都強調(diào)過程是可以不斷改進(jìn)不斷完善的最終目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客需要72 期間目標(biāo)不一致uTQM質(zhì)量計劃管理活動的目標(biāo)是改變現(xiàn)狀。其作業(yè)只限于一次 .下一次不是重復(fù)上次相同的作業(yè) .而 ISO9000質(zhì)量管理活動的目標(biāo)是維持標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀。其目標(biāo)值為定值 。 工作中心不同。 TQM是以人為中心， ISO9000是以標(biāo)準(zhǔn)為中心兩者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢查方式不同u實施 TQM企業(yè)所制定的標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)結(jié)合其自身特點制定的自我約束的管理體制 ；其檢查方主要是內(nèi)部人員，檢查方法是考核和評價）。uISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是國際公認(rèn)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，它是供世界各國共同遵守的準(zhǔn)則。貫徹該標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)的是由公正的第三方對質(zhì)量體系進(jìn)行認(rèn)證，并接受認(rèn)證機構(gòu)的監(jiān)督和檢查。ISO9000與 TQM的不同點73全面質(zhì)量管理的推行要點全過程控制全員性全面一切為用戶著想 一切以預(yù)防為主 一切以數(shù)據(jù)說話 一切工作按 PDCA循環(huán)進(jìn)行 培訓(xùn)教育制訂各種標(biāo)準(zhǔn)全員全過程質(zhì)控做好計量工作做好質(zhì)量信息工作責(zé)任制 /專門管理機構(gòu)四一切 六個步驟必須要做到 “三全74工作管理的基本步驟PPDCAAC D PDCA循環(huán)Plan Do Check Action Plan開展工作的基本方法計劃 實施 檢查 對策 75改善的步 驟作業(yè)的整理重復(fù)作業(yè)的訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施(掌握現(xiàn)況 )掌握問題的所在(發(fā)現(xiàn)浪費 )找出原因執(zhí)行改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)76 QualityControlCircle即品管圈或質(zhì)量圈指同一個工作場所的 67人，為了解決工作問題，突破工作績效自動自發(fā)組成的改善小團體。然后分工合作，運用品管手法進(jìn)行分析解決問題，達(dá)成業(yè)績改善的活動。圈長輔導(dǎo)員圈員推進(jìn)會委員會圈會QCC的定義和含義的定義和含義包含以下77Quality Control Technology QC七大分析手法 :“層別法 ,直方圖 ,柏拉圖 ,特性要因圖 ,散布圖 ,管制圖 (SPC),查檢表 ”QC改善八大手法 :QCstory,PDCA,8D,5C,FMEA,七步法 ,QCC,5W1H新 QC分析七大手法 :關(guān)連圖法 ,親和法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣法 ,矩陣數(shù)據(jù)解析法 ,PDPC法 ,箭頭法78 STEP 07STEP 06STEP 05 確定主因STEP 04制定對策STEP 03STEP 02STEP 01 主題及成員選定目 標(biāo)設(shè) 定分析原因QCC活 動 步 驟STEP 07STEP 08STEP 09 總結(jié)發(fā)表標(biāo)準(zhǔn)化效果檢查利用物體慣性實施對策調(diào)查現(xiàn)狀79案例分析改善 件討論801234課程指引 課程指引第七部分 精益管理的基礎(chǔ) 5S管理5S管理的來源和發(fā)展5S之間關(guān)系和八大作用5S管理實施的重要二步驟5 實際現(xiàn)場情景案例分析5S管理實施四個過程三個階段81五個日語羅馬文 拼音 單詞構(gòu)成了 5S的 5個支柱 .?整理 Seiri?整頓 Seiton?清掃 Seiso?清潔 Seiketsu?素養(yǎng) Shitsuke5S源自日本， 是 一 種 改 變 工 作 環(huán) 境 的 系 統(tǒng)?清潔 Seiketsu?清掃 Seiso?整頓 Seiton?整理 Seiri5S 的 來 源?素養(yǎng) Shitsuke5S825S之間的關(guān)系第 1個 S整理有用的東西定位放置第 5個 S素養(yǎng)第 4個 S清潔第 3個 S清掃區(qū)分 “要用 ”與“不用 ”的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第 2個 S整頓（ SEIRI）SEITON SEISOSEIKETSUSHITSUKES5S83 5S的八大作用 5S虧損為零5S是最佳推銷員不良為零5S是品質(zhì)缺陷護航者浪費為零5S是節(jié)約能手故障為零5S是交期的保證事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備投訴為零 5S是標(biāo)準(zhǔn)化推動者切換時間為零5S是高效率前提缺勤率零5S可以創(chuàng)造快樂崗位84整理、整頓整理 整頓需要的物品不需要的物品廢棄 再利用 保管 定點分類 三原則 /三要素定類 定量場地 標(biāo)示 方法5S85 樣板先行全面推廣 深化制度持續(xù)改善5S實 施四 個 過 程5S865S施行的三個必然階段5S87案例大家評說一下？88案例891234課程指引 課程指引第八部分 精益管理之重要部分 TPMTPM是什么模式，其有哪些內(nèi)容目標(biāo)是什么TPM8大浪費 5條對策及 TPQM10系統(tǒng)要素OEE目的好處及計算指引如何進(jìn)行快速換模并運用 5W持續(xù)改進(jìn)5 TPM開展的五個方面及實施過程90 TPM(全面生產(chǎn)保養(yǎng) )TPM（ TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)保養(yǎng)） （ 1） 把設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)。（ 2） 建立以設(shè)備一生為對象的全面保養(yǎng)體制。 （ 3） 跨越設(shè)備計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部 門的活動。（ 4） 從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線生產(chǎn)工人全員參加。（ 5）加強維修保養(yǎng)思想教肓，開展小集團自主活 動。91TPM是一種模式轉(zhuǎn)變是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修 ”“我維修，你設(shè)計 ”“我設(shè)計，你操作 ”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任 ”92216。零事故216。零非計劃停機時間216。零速度損失216。零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM目標(biāo)目標(biāo)為什么達(dá)為什么達(dá)不到？？不到？？93精益運行效率 TPMTPM TotalProductiveMaintenance全員設(shè)備維護OEE OverallEquipmentEffectiveness全局設(shè)備效率全局設(shè)備效率 QCO QuickChangeOver快速型體轉(zhuǎn)換LOCKOUTRULES94 12 生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備 交換 調(diào)整空轉(zhuǎn)暫停再加工不良計劃保全故障速度低下廢棄不良設(shè)備綜合效率的八大浪費 34 56 78TPM95基本條件準(zhǔn) 備使用條件遵 守 劣化復(fù)元設(shè)計弱點改 善技術(shù)技術(shù)向上向上運轉(zhuǎn)部門 保全部門（自主保全）（自主保全） （計劃保全）（計劃保全）消除故障五條對策TPM96維修職能質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)維修任務(wù)后勤保障組態(tài)管理技術(shù)文件人力資源 信息系統(tǒng)工作控制管理組織TPMTPQM 維修職能的十要素97 可用率 Availabilitytime表現(xiàn)性 PerformanceOEE是什么？是什么？OEEOverallEquipmentEffectiveness全局設(shè)備全局設(shè)備效率效率 OEE=可用率 X表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù) 質(zhì)量指數(shù) QualityTPMOEE98 利用 OEE的目的和好處可以減少六大 損 失停機損 失1.換裝調(diào)試損失 2.暫 停機損 失3.減速損失 4.生產(chǎn)正常產(chǎn)生次品損失6.啟動過程次品損失5.TPMOEE99案例案例總的可用時間操作時間純操作時間增值的操作時間停工損失速度損失廢品損失480m30m25m450p20m15m總產(chǎn)量廢品作業(yè)啟動損失故障停機 設(shè)備調(diào)整 單件產(chǎn)品理論加工周期 TPMOEE100 計劃運行時間 質(zhì)量指數(shù) 實際運行時間16