【文章內容簡介】 4D3D4D5H2 H3H4單位 1單位 2單位 3單位 4單位 5單位 6單位 7單位 8單位 9生產單位組織 還有更多方式 ……? 三個基本構建變量 生產單位所服務 (面向 )的出產對象的種類 數(shù)量（寬度）是指經由本單位連續(xù)生產的出產對象的種類數(shù)量。 生產單位所含工序的相似性 (生產單位工藝方法的寬度 )一般是相對企業(yè)的最終產品或給定的零部件來說的。 生產單位里工序按所在生產流程的連續(xù)性 這樣 , 可有如下方式的生產單位 :生產單位組織工藝專業(yè)化弱工藝專業(yè)化弱對象 工藝混合制對象 工藝混合制工藝 對象混合制弱工藝 對象混合制弱對象專業(yè)化對象專業(yè)化多單一窄 窄 寬 寬不強調連續(xù) 強調連續(xù) 不強調連續(xù) 強調連續(xù)單位所服務的產品或零部件的種類數(shù)量（寬度） 生產單位所含工序的相似性 (生產單位工藝方法的寬度 )生產單位里工序按所在生產流程的連續(xù)性生產單位組織? 工藝專業(yè)化 和 對象專業(yè)化 是兩種組織生產單位的基本原則 工藝專業(yè)化原則 工藝專業(yè)化 的生產單位突出表現(xiàn)為從事相同或相似（窄） 的工藝方法的生產（當然：具有同類型的設備，類似工種的 工人），面向的產品多，工序連續(xù)或不連續(xù)。 例如：鍛壓車間（中心） , 塑模車間，焊接車間，裝配車間 車工工段， 熔煉工段 車床工作地，變品種流水線工作地 （弱工藝專業(yè)化） CNC 工作站 （弱工藝專業(yè)化） 生產單位組織 優(yōu)缺點： 對品種變化的適應性強，工藝及設備管理方便；生產 過程可靠性較高。 運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關系復雜， 使用通用設備，生產效率低；在制品多，生產周期長。生產單位組織 對象專業(yè)化 對象專業(yè)化原則的生產單位突出表現(xiàn)為覆蓋生產產品或零部 件所需的多（寬）的工藝方法（當然：具有設備類型多，多 工種工人的特點），面向的產品單一（或相似的多品種） ， 強調工序連續(xù)性。 例如：顯像管車間，機殼車間 單一品種流水線 齒輪工段，標準件工段 單一品種流水線工作地（弱對象專業(yè)化） 生產單位組織 優(yōu)缺點：可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；協(xié)作關系簡單， 簡化生產管理；可使用專用高效設備；在制品少， 生產周期短，生產效率高。 柔性差；設備、設施、人力往往需要多套。生產單位組織? 成組生產單元是 對象 工藝混合 生產單位的例子成組生產單元 工藝專業(yè)化單位熱處理 熱處理鋸 磨車削鋸 磨車削車削 模壓車削 模壓鋸 鋸鋸車削車削車削磨 磨模壓 模壓生產單位組織q 影響生產單位構成的基本因素 運作戰(zhàn)略：競爭因素重點，生產柔性，品種，數(shù)量（生產規(guī) 模）。 產品組成部分的比重：如機床的齒輪多，設置對象（齒輪） 專業(yè)化的單位往往是必要的。 工藝：如工序的相似性、工序的作業(yè)量大小，所擇設備的技 術水平等。 企業(yè)的選址條件： 如廠區(qū)面積大小或地形 生產單位組織q 任務 合理安排企業(yè)生產過程系統(tǒng)各個生產單位（部門）和輔助設施的位置，使它們組成一定的空間形式。 看下面的生產單位層次結構：設施布置 企業(yè)生產過程系統(tǒng)可通過分層次地安排各個生產單位的空間 位置，達成確定的空間形式。 生產過程系統(tǒng)基本生產車間（單位） 1基本生產車間（單位） n輔助生產車間（單位） m輔助生產車間（單位） 1… …其它單位或設施工段 (或班組 ) 1工段 (或班組 ) p…工作地 (或設備 ) 1工作地 (或設備 ) q… 生產單位的典型層次結構其它單位 (如輔助、生產服務部分）設施布置q 廠區(qū)布置 關于第一層次的生產單位的安排常常稱為廠區(qū)布置。? 目標 最短的運輸路線 最大的靈活性 最有效的面積利用 最良好的工作環(huán)境設施布置? 布置原則– 廠區(qū)布置方案應使廠房、設施和其它建筑物的配置滿足生產 過程的要求。– 盡可能使廠區(qū)內（單位之間）的運輸距離縮短。– 布置要緊湊。– 盡可能把功能相似或關聯(lián)密切的單位相鄰布置。– 利于整體協(xié)調。如一個單位的出入口應與相關單位的入出口相 協(xié)調。– 利于職工的安全和健康。– 充分利用外部環(huán)境的有利條件。– 充分利于外部環(huán)境，如有噪音或煙塵的部門應避免與居民區(qū)靠 近。設施布置? 布置的程序和方法– 確定目標或要求– 收集資料 基礎資料，如地質、地貌、水文，地形、面積等。 生產單位的設置，它是布置的重要依據(jù)（參上一節(jié)）。 生產系統(tǒng)（邏輯）圖例。生產單位的聯(lián)系和物料流向簡圖。– 確定生產單位的占用面積 根據(jù)各單位的作業(yè)性質（組織形式）、任務量、所要求的設備 和設施等估算。– 確定單位的相互位置及初步平面布置 應根據(jù)物料、人員、信息在各單位間的流程、流量或單位間的 關系來確定。 介紹 2 種支持方法 :設施布置 A . 系統(tǒng)布置設計法（作業(yè)相關圖法，定性關系法） 根據(jù)單位間的定性的相互關系進行幫助布置決策的方法。 （ 1）編制關系圖表1. 管理辦公室2. 接受和發(fā)運部3. 工具車間4. 維修車間5. 生產車間6. 動力車間7. 成品庫8. 休息室I4， 7 I4， 7 I4， 7 E4， 7 I4， 7 I4， 7 07O5 O5 I5， 7 O7 A1,3,4 UUUUUUA1,3,4 A5 E7 O5A5 E7 O5E7 A5,7O71345678212345678I4， 7重要程度重要程度的原因設施布置 （ 2）確定單位的相對位置 基本原則是 :關系密切者位置靠近代號 關系重要程度A 絕對必要 (重要 )E 很重要I 重要O 一般U 不重要X 不希望接近代碼 原因1 共用人員2 共用設備3 共用場地4 共用信息5 工藝流程關聯(lián)6 作業(yè)相似7 人員接觸關系重要程度分類 重要程度原因設施布置單位 1A: O:8E:5 U:I:2,3,4,6,7X:單位 5A:3,4,7 O:E:1,6 U:8