精益生產(chǎn)的基本原理概述(編輯修改稿)
2025-02-09 01:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不良品、缺勤等問(wèn)題 ? 對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 ? 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問(wèn)題過(guò)量制造的后果過(guò)量制造的后果 :難以判斷什么時(shí)間什么難以判斷什么時(shí)間什么地方會(huì)發(fā)生問(wèn)題地方會(huì)發(fā)生問(wèn)題36產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)用能銷(xiāo)售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會(huì)成本）的增加第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過(guò)多的人員(2)過(guò)剩的設(shè)備(3)過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑 壞途徑37現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；看起來(lái)懶散，影響工作士氣；易生危險(xiǎn)；不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)38現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象作業(yè)流程不流暢；增加搬運(yùn)距離；虛耗工時(shí)增多39現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法提升；故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本40現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象容易混料－導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題；要花時(shí)間去找要用的東西－效率問(wèn)題；管理人員看不出物品到底有多少－管理問(wèn)題；增加人員走動(dòng)時(shí)間－秩序與效率問(wèn)題；易造成堆積－浪費(fèi)場(chǎng)所和資金41現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象增加找尋時(shí)間－效率損失；增加人員走動(dòng)－工作場(chǎng)所秩序；工具易損壞42現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象工作場(chǎng)所不流暢；增加搬運(yùn)時(shí)間；易生危險(xiǎn)43現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象易生疲勞－降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所士氣；易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題44三、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)45消除浪 費(fèi) /使浪 費(fèi) 最小的技巧、方法浪費(fèi)的類(lèi)型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)?進(jìn)行額外的檢測(cè)?增加量具檢測(cè)站?廢品 /返修品 /分類(lèi)存放區(qū)?額外的庫(kù)存?按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)?倒班 /生產(chǎn)能力不均衡?原材料供應(yīng)次數(shù)少?大型容器?信息交流不暢?過(guò)度的伸手 /彎腰?額外的走動(dòng)?工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置?人等機(jī)器?等待原材料?存儲(chǔ) /占用空間?計(jì)算機(jī)處理 /計(jì)算?工序之間存在大的緩沖區(qū)?不必要的加工?要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧?穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量?在線檢測(cè)?差錯(cuò)預(yù)防 /減少變化?小批量生產(chǎn)?拉動(dòng)系統(tǒng)?連續(xù)流暢加工?指定路線 /頻繁供應(yīng)?小型容器 /工具箱 /原材料分包裝?拉動(dòng)系統(tǒng)?改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程?緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)?在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域?標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程?多技能工培訓(xùn)?柔性生產(chǎn)單元?連續(xù)流暢加工?拉動(dòng)系統(tǒng) /看板生產(chǎn)?改進(jìn)運(yùn)行效率?檢查工藝要求?分析工藝?yán)速M(fèi)的類(lèi)型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工46JIT的系統(tǒng)構(gòu)成并行地解決問(wèn)題根本原因永久消除團(tuán)隊(duì)工作方法生產(chǎn)線和專(zhuān)家職責(zé)持續(xù)教育實(shí)施方法強(qiáng)調(diào)改進(jìn)趨勢(shì)跟蹤設(shè)計(jì)流程連接操作平衡工作站能力 重新布置流程強(qiáng)調(diào)整修減小批量規(guī)模減少切換時(shí)間改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí)零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程設(shè)計(jì)質(zhì)量期望全面質(zhì)量管理工人的責(zé)任實(shí)施方法： SQC加強(qiáng)一致性失效保護(hù)方法自動(dòng)化檢查穩(wěn)定的計(jì)劃均衡的計(jì)劃不超過(guò)生產(chǎn)能力建立凍結(jié)區(qū)間看板控制需求拉動(dòng)逆流進(jìn)行減小批量規(guī)模減少額外庫(kù)存尋找其它區(qū)域存儲(chǔ)運(yùn)輸傳送帶運(yùn)輸機(jī)與供應(yīng)商合作縮短提前期頻繁的供貨應(yīng)用 JIT項(xiàng)目的需求質(zhì)量期望47企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、 5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化 LCIA設(shè)備的快速切換 SMED設(shè)備的合理布置 LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) SO OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng)（ IE）48精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 49流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 / 上崗合格證。工作場(chǎng)地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求 (ISO/QS9000)保護(hù)用戶(hù)測(cè)量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測(cè)試確保改進(jìn)。理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃（ PFEP）指定存儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng)工作場(chǎng)地計(jì)劃價(jià)值流映射差距評(píng)估按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工精益生產(chǎn)的六個(gè)要素50六個(gè)要素之間的相互關(guān)系利 潤(rùn) 和 效 益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織
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