塑料件結構設計及材料選取(編輯修改稿)
2025-02-08 23:54 本頁面
【文章內容簡介】 壁厚 分布無疑是切面在任何一個地方都是 均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。壁厚的地方比旁邊壁薄的地方冷卻得比較慢，并且在相接的地方表面在澆口凝固后出現 收縮痕 。更甚者導致產生 收縮印 、熱內應力、撓曲部份 歪曲 、 顏色不同或不同透明度 。若壁厚的地方漸變成壁薄的是無可避免的話，應盡量設計成塑料由壁厚的地方流向壁薄的地方，不同平面 過度要漸次 的改變，并且在不小于壁厚 3:1的比例下。下圖可供參考。 平面原則 轉角準則 壁厚均一 的要訣在轉角的地方也同樣需要，以免冷卻時間不一致。冷卻時間長的地方就會有收縮現象，因而發(fā)生部件 變形和撓曲 。此外，尖銳的圓角位通常會導致部件有缺陷及 應力集中 ，尖角的位置也常在 電鍍 過程后引起不希望的 物料聚積 。集中應力的地方會在受負載或撞擊的時候 破裂 。較大的圓角提供了這種缺點的解決方法，不但減低應力集中的因素，且令流動的塑料流得更暢順和成品脫模時更容易。圓弧位和壁厚是有一定的 比例 。一般介乎 ，理想數值是在 。下圖可供參考之用。 轉角準則 壁厚設計 脫模斜度 3 基本設計原則 塑料產品在設計上通常會為了能夠 輕易 的使產品由模具 脫離 出來而需要在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜的出模角。否則如果產品垂直外壁并且與開模方向相同的話，模具在塑料成型后需要 很大的開模力 才能打開，而且，在模具開啟后，產品脫離模具的過程也相信十分困難。另外如果強行脫模的話，會在產品上 留下頂拔痕 。如果該產品在設計的過程中已預留出模角及所有接觸產品的模具零件在加工過程當中經過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。 因注塑件冷卻收縮后多附在凸模上，為了使產品壁厚平均及防止產品在開模后附在較熱的凹模上， 出模角對應于凹模及凸模是應該相等的 。不過，在特殊情況下若然要求產品于開模
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