【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輥筒的速度恒定時(shí)，輥距減小會(huì)使生膠通過輥縫時(shí)所受的摩擦、剪切力、擠壓力增大，同時(shí)膠片變薄易于冷卻 。 輥速： 塑煉時(shí)，輥筒轉(zhuǎn)速快，即單位時(shí)間內(nèi)生膠通過輥縫次數(shù)多，所受機(jī)械力的作用大，塑煉效果好。但輥筒速度過快，塑煉膠升溫快，反而會(huì)使塑煉效果下降，同時(shí)操作也不安全。 開煉機(jī) 時(shí)間： 生膠塑煉效果與時(shí)間有一定關(guān)系。在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，塑煉效果越好。超過這個(gè)時(shí)間范圍后，可塑性趨于平穩(wěn)。 在用開煉機(jī)作包輥塑煉時(shí)， 般塑煉時(shí)間不宜超過 20min。 開煉機(jī) B、密煉機(jī) 密煉機(jī)主要部件包括密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封裝置和傳動(dòng)裝置。 ? 優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、可塑度比較 均勻 。 ? 缺點(diǎn)： 高溫氧化裂解會(huì)使膠料的物理機(jī)械性能有所下降，造價(jià)較高，占地面積大，設(shè)備清理維修較困難。 操作方法：稱量 → 投料 → 塑煉 → 排膠 → 倒合 → 壓片 → 冷卻下片→ 存放。 密煉機(jī) 密煉機(jī)主要部件包括密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封裝置和傳動(dòng)裝置。 密煉機(jī)塑煉的主要影響因素：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、溫度、時(shí)間、容量和上頂栓壓力 密煉機(jī) 溫度： 密煉機(jī)塑煉為高溫塑煉， 溫度一般在 120℃ 以上。 隨著塑煉溫度的提高 ，膠料可塑度幾乎按比例迅速增大 。 但是溫度過高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過度降解 ，使物理機(jī)械性能下降 。 密煉機(jī) 可塑度 時(shí)間： 與開煉機(jī)不同，生膠的可塑性隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷地增大 。 但到后期，可塑度增長(zhǎng)放緩，可根據(jù)實(shí)際情況確定塑煉時(shí)間。 密煉機(jī) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 一定溫度條件下，塑煉膠可塑度隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大。但是，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不宜過快，否則會(huì)使生膠溫度過高，致使橡膠分子劇烈氧化裂解，或引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。 密煉機(jī) 裝膠容量： 密煉機(jī)塑煉時(shí)，必須首先合理確定裝膠容量 (稱工作容量)。容量過大或過小，都影響生膠獲得良好的塑煉效果。容量過小，生膠會(huì)在密煉室中打滾，不能獲得有效塑煉；容量過大會(huì)使生膠塑煉不均勻，排膠溫度升高，設(shè)備因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。裝膠容量應(yīng)根據(jù)密煉室壁和轉(zhuǎn)子突棱磨損后的縫隙大小，通過實(shí)驗(yàn)確定。通常，裝膠容量為密煉室容量的55%～ 75％ (即填充系數(shù)為 ～ )。 密煉機(jī) 上頂栓壓力： 上頂栓壓力的大小，對(duì)塑煉效果影響很大。實(shí)驗(yàn)表明，適當(dāng)增加上頂栓壓力，提高對(duì)膠料的剪切力作用，是縮短塑煉時(shí)間的有效方法。當(dāng)壓力不足時(shí)，上頂栓被塑煉膠推動(dòng)產(chǎn)生上、下浮動(dòng)，不能使膠料壓緊，減小對(duì)膠料的剪切力作用。但壓力太大，上頂栓對(duì)膠料阻力增大，使設(shè)備負(fù)荷增大。 密煉機(jī) 螺桿機(jī)塑煉 C、螺桿機(jī)塑煉 螺桿機(jī)塑煉的特點(diǎn)是高溫下連續(xù)進(jìn)行。在螺桿機(jī)中，生膠一方面受到螺桿的強(qiáng)烈機(jī)械攪拌作用，另一方面由于生膠受螺桿與機(jī)身間的摩擦而產(chǎn)生大量熱，溫度可高達(dá) 150180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。 螺桿機(jī)塑煉的主要影響因素： 機(jī)溫、膠溫、填膠速度、出膠空隙 螺桿機(jī)塑煉 C、螺桿機(jī)塑煉 螺桿機(jī)塑煉具有連續(xù)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。最適用于生膠品種少、耗膠量大的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。 但從目前國(guó)內(nèi)使用螺桿機(jī)塑煉來看，還存在一些如排膠溫度高、塑煉膠熱可塑性大、可塑性不均勻 (夾生現(xiàn)象 )和較低等缺陷，因此在應(yīng)用上受到一定限制。 二、 混煉： 將配合劑加入到橡膠中去制成混合膠。 為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能 ， 改進(jìn)橡膠工藝性能和降低 成本 ， 必須在生膠中加入各種配合劑 。 混煉就是通過機(jī)械作 用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程 。 混煉是橡膠加工過程中最易影響質(zhì)量的工序之一 。 混煉 不良 ， 膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均 ， 膠料可塑度過低或過 高 、 燋燒 、 噴霜等現(xiàn)象 ， 使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行 ， 并導(dǎo)致 成品性能下降 。 混煉 混煉 分散程度的提高與配合劑的表面性質(zhì)有著重要的聯(lián)系。配合劑類別雖多，但依據(jù)表面性質(zhì)基本分為兩類： 親水性配合劑： 碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鋇、陶土、氧化鋅、鋅鋇白、氧化鎂、氧化鈣和其它堿性無(wú)機(jī)物等。這類配合劑的表面特性與生膠不同，兩者界面極性相差很大，因此與生膠作用的活性較小，不易被橡膠潤(rùn)濕，在混煉中難以均勻分散； 疏水性即親膠性配合劑， 如各種炭黑。這類配合劑粒子表面特性與生膠相近，兩者界面極性相差較小，相互作用活性較大。 混煉 為了提高配合劑 (特別是親水性配合劑 )的分散程度，行之有效的方法是在膠料內(nèi)加入表面活性劑，常用的有硬脂酸、高級(jí)醇、含氮化合物、某些樹脂和增塑劑等。它們的分子結(jié)構(gòu)中含有不同性質(zhì)的基團(tuán)，其中一