【正文】 乙丙橡膠 EPDM的配合與加工： ④ 增粘劑： 乙丙橡膠的自粘性及與其它材料的粘著性均不好 ， 配合時(shí)可以在其中加入增粘劑如烷基酚醛樹(shù)脂 、 石油樹(shù)脂 、 萜烯樹(shù)脂 、 松香等 。 4． 耐化學(xué)藥品及腐蝕介質(zhì)性能優(yōu)異 氟橡膠耐化學(xué)藥品及腐蝕介質(zhì)性能在橡膠中也是最好的 ，可耐王水的腐蝕 。 混煉 S i O S iC H 3C H 3C H 3C H 3O S iC H 3C H 3硅橡膠： 為分子主鏈中為 — Si— O— 無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu) ， 側(cè)基為有機(jī)基團(tuán)的一類(lèi)彈性體 ， 屬于半無(wú)機(jī)的飽和的 、 雜鏈 、 非極性彈性體 ， 典型的代表是甲基乙烯基硅橡膠 ， 其中的乙烯基提供交聯(lián)點(diǎn) 。 A、開(kāi)煉機(jī)混煉 開(kāi)煉機(jī)混煉可分為：包輥、吃粉和翻煉三個(gè)階段。 混煉是橡膠加工過(guò)程中最易影響質(zhì)量的工序之一 。容量過(guò)大或過(guò)小，都影響生膠獲得良好的塑煉效果。在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，塑煉效果越好。 高溫塑解劑在高溫時(shí)分解成極不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生產(chǎn)自由基，進(jìn)而氧化斷鏈，起引發(fā)劑的作用。 塑 煉 由于橡膠在塑煉時(shí)，遭受到氧、熱，機(jī)械力和增塑劑等因素的作用，所以塑煉機(jī)理與這些因素密切相關(guān)。 添加防老劑的目的：抑制橡膠的老化現(xiàn)象。 ?具有粘彈性。未硫化的橡膠俗稱生膠或生橡膠。 無(wú)機(jī)類(lèi)硫化促進(jìn)劑(如氧化鉛 ， 氧化鎂等 ） 硫化效果較差 ， 已被淘汰 。 橡膠的分子鏈很長(zhǎng)，分子間吸引力大且線性分子之間存在大量纏結(jié)點(diǎn)，大大阻礙了長(zhǎng)鏈分子的位移運(yùn)動(dòng)。它在塑煉中的作用與氧相似。 輥速： 塑煉時(shí)，輥筒轉(zhuǎn)速快，即單位時(shí)間內(nèi)生膠通過(guò)輥縫次數(shù)多，所受機(jī)械力的作用大，塑煉效果好。 密煉機(jī) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 一定溫度條件下，塑煉膠可塑度隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大。 二、 混煉： 將配合劑加入到橡膠中去制成混合膠。在此階段通過(guò)加工中對(duì)膠料施加剪切力來(lái)克服配合劑聚集體粒子之間的內(nèi)聚力，使其盡可能分散成為接近于單獨(dú)的聚集體的過(guò)程。當(dāng)白色填充過(guò)多時(shí)也會(huì)有白色物質(zhì)噴出，這時(shí)則稱為噴粉。 硅橡膠的配合與加工 氟橡膠 氟橡膠： 指分子鏈側(cè)基含有氟的彈性體 ， 有 10種 ， 其中普遍使用的是 偏氟乙烯與全氟丙烯或再加上四氟乙烯的共聚物 ， 我國(guó)稱這類(lèi)橡膠為 26型橡膠 ， 杜邦公司稱為 Viton型氟橡膠 ， 結(jié)構(gòu)如下： C H 2 C F 2 C FC F 2C F 3x yC F 2 zC H 2 C F 2 C FC F 2C F 3x y C F 22 6 4 1 型 ( V i t o n A )2 4 6 型 ( V i t o n B ) 性能 1． 氟橡膠一般具有較高的拉伸強(qiáng)度和硬度 ， 但彈性較差 。 ② 卓越的耐水 、 過(guò)熱水 、 水蒸汽性能： 水是強(qiáng)極性物質(zhì) ，乙丙橡膠是一種高分子烷烴 ， 具有疏水性 ， 兩者之間不易產(chǎn)生物理 、 化學(xué)作用 ， 所以具有杰出的耐水 、 耐過(guò)熱水 、 耐蒸汽性能 。 用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí) ， 一般先用小輥距使生膠連續(xù)包輥后 ， 然后逐漸調(diào)大輥距 ， 加入配合劑 。 7． 其耐低溫性能差 ， 彈性差 ， 耐水等極性物質(zhì)性能差 ， 加工性差 、 價(jià)格昂貴 。 硅橡膠 S i OC H 3C H C H 2S i OC H 3C H 3mn二甲基硅橡膠 甲基乙烯基硅橡膠 1． 耐高溫 、 低溫性能好 使用溫度范圍 — 100℃ ~300℃ ， 高溫性能與氟橡膠相當(dāng) ， 工作范圍廣 ，耐低溫性能在所有橡膠材料中是最好的 。少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉。配合劑類(lèi)別雖多，但依據(jù)表面性質(zhì)基本分為兩類(lèi)： 親水性配合劑： 碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鋇、陶土、氧化鋅、鋅鋇白、氧化鎂、氧化鈣和其它堿性無(wú)機(jī)物等。通常，裝膠容量為密煉室容量的55%～ 75％ (即填充系數(shù)為 ～ )。 開(kāi)煉機(jī) B、密煉機(jī) 密煉機(jī)主要部件包括密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封裝置和傳動(dòng)裝置。 化學(xué)塑煉法：在化學(xué)藥品的作用下，使橡膠大分子鏈解聚而達(dá)到塑化的目的。 機(jī)械力的作用 當(dāng)溫度一定時(shí)，隨著施加于橡膠上的總機(jī)械功的增大（如增加塑煉機(jī)械的轉(zhuǎn)速、增加薄通次數(shù)等），分子鏈降解程度就愈大。 惰性填充劑 增加膠料體積 ， 節(jié)約成本 ， 改善加工性能 。 ?具有電絕緣性。 橡膠是高彈性的高分子材料，由于橡膠具有其他材料所沒(méi)有的高彈性，因而也稱作彈性體。 硫化劑：硫磺 、 一氯化硫 、 硒 、 碲及其氯化物 、 硝基化物 、 有機(jī)過(guò)氧化物以及某些金屬氧化物 。 ? 使生膠的可塑性均勻化，使膠料的質(zhì)量均勻。 溫度的作用 高溫塑煉： 主要是氧化使分子鏈斷裂。 開(kāi)煉機(jī) 注：合成橡膠的塑煉溫度一般為： 30～ 45℃ 。 但是溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過(guò)度降解 ，使物理機(jī)械性能下降 。 螺桿機(jī)塑煉的主要影響因素： 機(jī)溫、膠溫、填膠速度、出膠空隙