【文章內(nèi)容簡介】 提升，取得綜合性的效益。 ? （ 2） 規(guī)劃。 為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)，還需要雙方協(xié)同制定促銷計劃、庫存政策變化計劃、產(chǎn)品導(dǎo)入和中止計劃以及倉儲分類計劃。 ? （ 3） 預(yù)測。 CPFR強(qiáng)調(diào)買賣雙方必須做出最終的協(xié)同預(yù)測 。 ? （ 4） 補(bǔ)貨。 銷售預(yù)測必須利用時間序列預(yù)測和需求規(guī)劃系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為訂單預(yù)測，并且供應(yīng)方約束條件，如訂單處理周期、前置時間、訂單最小量以及零售方長期形成的購買習(xí)慣等都需要供應(yīng)鏈雙方加以協(xié)商解決。 CPFR的產(chǎn)生過程和發(fā)展 ? 從 CPFR實(shí)施后的績效看， WarnerLambert公司零售商品滿足率從 87%提高到 98%，新增銷售收入 800萬美元。 ? 美國商業(yè)部資料表明， 1997年美國零售商品供應(yīng)鏈中的庫存約 1萬億美元， CPFR理事會估計，通過全面成功實(shí)施 CPFR可以減少這些庫存的 15%－ 25%，即 1500－ 2500億美元。由于 CPFR巨大的潛在效益和市場前景，一些著名的企業(yè)軟件商如 SAP、 Manugistics、i2等正在開發(fā) CPFR軟件系統(tǒng)和從事相關(guān)服務(wù)。 3． CPFR業(yè)務(wù)活動的實(shí)施過程 CPFR的業(yè)務(wù)活動可劃分為計劃、預(yù)測和補(bǔ)給3個階段，包括 9個主要流程活動。具體來說，其步驟如下： ? 1）供應(yīng)鏈伙伴達(dá)成協(xié)議。 ? 2）創(chuàng)建聯(lián)合業(yè)務(wù)計劃。 ? 3）創(chuàng)建銷售預(yù)測。 ? 4）識別銷售預(yù)測的例外情況。 ? 5）銷售預(yù)測例外情況的解決 /合作。 ? 6）創(chuàng)建訂單預(yù)測。 ? 7）識別訂單預(yù)測的例外情況。 ? 8）訂單預(yù)測例外情況的解決 /合作。 ? 9）訂單產(chǎn)生。 四、供應(yīng)鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型 供應(yīng)商 工廠 倉儲中心 客戶 S1 S2 S3 P1 P2 W1 W2 W3 C1 C2 3 4 6 8 5 2 3 1 4 5 2 4 6 3 4 8 10 3 供應(yīng)鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)系統(tǒng) 有一供應(yīng)鏈系統(tǒng)如圖所示。該供應(yīng)鏈上有兩個生產(chǎn)廠，可由三家供應(yīng)商提供零部件，產(chǎn)品可由三個倉儲中心向兩個市場分撥。 供應(yīng)商 工廠 倉儲中心 客戶 S1 S2 S3 P1 P2 W1 W2 W3 C1 C2 3 1000 5 2023 2 3000 4 1000 2 6000 4 4000 8 3000 4 1000 圖 2 供應(yīng)鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化結(jié)果 第四節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 一、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機(jī)制 ?根據(jù)協(xié)調(diào)的職能可劃分為兩類 : ? 一是不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成 ? 另一類是對同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào) ?根據(jù)協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分 ? 信息協(xié)調(diào) ? 非信息協(xié)調(diào) 二、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式 ?供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為 : ? 中心化協(xié)調(diào) ? 供應(yīng)鏈作為一個整體納入一個系統(tǒng)，采用集中方式?jīng)Q策，因而忽視了代理的自主性，也容易導(dǎo)致“組合約束爆炸”，對不確定性的反應(yīng)比較遲緩，很難適應(yīng)市場需求的變化。 ? 非中心化協(xié)調(diào) ? 過分強(qiáng)調(diào)代理模塊的獨(dú)立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應(yīng)鏈的同步化。 ? 混合式協(xié)調(diào) ? 各個代理一方面保持各自的獨(dú)立性運(yùn)作，另一方面參與整個供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作體系，保持了獨(dú)立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一。 三、 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制 （一）跟蹤機(jī)制的外部運(yùn)行環(huán)境 ? 采購部門與銷售部門 ? 制造部門 ? 生產(chǎn)計劃部門 （二）生產(chǎn)計劃中的跟蹤機(jī)制 ? 在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案，其中包含了用戶對產(chǎn)品的個性化要求，如對規(guī)格、質(zhì)量、交貨期、交貨方式等等具體內(nèi)容。 ? 對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單。 ? 主生產(chǎn)計劃對子訂單進(jìn)行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設(shè)定，但保持子訂單與訂單的對應(yīng)關(guān)系。 ? 投入出產(chǎn)計劃中涉及到跟蹤機(jī)制的步驟 ? 車間作業(yè)計劃 ? 采購計劃 產(chǎn)品編號 產(chǎn)出日期 A300 A300 A3001 1999／ 07/11 1999／ 07/30 1999／ 07/30 （三）生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制 ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制的主要任務(wù)是依照預(yù)先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時產(chǎn)出，按照訂單上承諾的交貨期將產(chǎn)品準(zhǔn)時送到用戶手中。 ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制中的相應(yīng)工作就是在加工路線單中保留子訂單信息 ? 在生產(chǎn)進(jìn)度控制中運(yùn)用了多種分析方法 第五節(jié) 基于大批量定制及延遲制造的供應(yīng)鏈生產(chǎn)組織 ? 一、大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想 概念： 大規(guī)模定制（ Mass Customization， MC）是一種集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、員工和環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計方法、信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的支持下，根據(jù)客戶的 個性化 需求，以 大批量 生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。 ? 大規(guī)模定制的基本思想： 大規(guī)模定制的基本思想在于通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造流程的重構(gòu)，運(yùn)用現(xiàn)代化的信息技術(shù)、新材料技術(shù)、柔性制造技術(shù)等一系列高新技術(shù)，把產(chǎn)品的定制生產(chǎn)問題全部或者部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個客戶或小批量多品種市場定制任意數(shù)量的產(chǎn)品（ Pine and Boynton， 1993）。 ? 對 客戶 而言，所生產(chǎn)的產(chǎn)品是定制的、個性化的； ? 對 廠家 而言，定制產(chǎn)品卻采用 MP生產(chǎn)方式得到。 ? 二、延遲制造基本思想 ? 延遲制造 : 產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延。 在供應(yīng)鏈中，將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分為通用化階段與差異化階段，生產(chǎn)企業(yè)事先只生產(chǎn)中間產(chǎn)品或可模塊化的部件，盡可能延遲產(chǎn)品差異化的業(yè)務(wù)，等最終用戶對產(chǎn)品的外觀、功能與數(shù)量提出要求后才完成產(chǎn)品的差異化業(yè)務(wù) 。 ? 延遲化策略的基本思想 表面上的延遲實(shí)質(zhì)上是為了更快速地對市場需求做出反應(yīng)，即通過定制需求或個性化需求在時間和空間上的延遲，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的低生產(chǎn)成本、高反應(yīng)速度和高顧客價值。大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的特點(diǎn) ? 三、面向延遲制造的供應(yīng)鏈設(shè)計 延遲策略實(shí)施的關(guān)鍵 —— CODP 顧客需求切入點(diǎn) （ CODP： Customer Order Postponement Decoupling Point）是供應(yīng)鏈中產(chǎn)品的生產(chǎn)從基于預(yù)測轉(zhuǎn)向響應(yīng)客戶需求的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。 在供應(yīng)鏈中， CODP的定位是延遲策略成敗的關(guān)鍵，因?yàn)樗苯佑绊懙揭?guī)模與變化的程度，若 CODP過于偏向供應(yīng)鏈的上游，那么通用化階段就無法產(chǎn)生相應(yīng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)；而反之，若 CODP過于偏向供應(yīng)鏈下游，差異化階段也無法獲得多樣化的優(yōu)勢。 CODP處于裝配與發(fā)運(yùn)之間， 此時裝配及其上游的所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)均已按通用化階段要求生產(chǎn)，產(chǎn)品已經(jīng)被制造出來，顧客只能在其中選購，常見于日常生活用品、家用電器等產(chǎn)品生產(chǎn)模式中。 CODP處于加工與裝配之間， 是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制最常用的手段，常見于汽車、個人計算機(jī)等產(chǎn)品生產(chǎn)中。 CODP處于原材料采購與零部件加工之間， 常見于機(jī)械產(chǎn)品、一些軟件系統(tǒng)如 ERP、 MRP等產(chǎn)品生產(chǎn)中。 CODP處于設(shè)計與采購之間， 顧客對產(chǎn)品的原材料、加工裝配工藝有特殊要求。 CODP處于設(shè)計階段之前， 此時設(shè)計及其下游生產(chǎn)業(yè)務(wù)均按顧客的特定要求進(jìn)行，常見于大型機(jī)電設(shè)備和船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)以及建筑行業(yè)中。 ? 面向延遲制造的供應(yīng)鏈的特點(diǎn) （ 1）供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)的動態(tài)性 （ 2）是以提高響應(yīng)速度為主要目標(biāo)的敏捷性供應(yīng)鏈 （ 3）信息流的作用更突出 （ 4）是基于互聯(lián)網(wǎng)的信息技術(shù)密集型供應(yīng)鏈 四、面向延遲制造的供應(yīng)鏈運(yùn)作模型 推動式供應(yīng)鏈： 推動式供應(yīng)鏈?zhǔn)且灾圃焐虨楹诵钠髽I(yè)，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)和庫存情況，有計劃地把商品推銷給客戶，其驅(qū)動力源于供應(yīng)鏈上游制造商的生產(chǎn)。在這種運(yùn)作方式下，供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)比較松散，追求降低物理功能成本，屬賣方市場下供應(yīng)鏈的一種表現(xiàn)。由于不了解客戶需求變化，這種運(yùn)作方式的庫存成本高，對市場變化反應(yīng)遲鈍。 ? 拉動式供應(yīng)鏈 ：拉動式供應(yīng)鏈?zhǔn)钦麄€供應(yīng)鏈的驅(qū)動力產(chǎn)生于最終的顧客，產(chǎn)品生產(chǎn)是受需求驅(qū)動的。生產(chǎn)是根據(jù)實(shí)際顧客需求而不是預(yù)測需求進(jìn)行協(xié)調(diào)的。在拉動式供應(yīng)鏈模式中，需求不確定性很高，周期較短，主要的生產(chǎn)戰(zhàn)略是按訂單生產(chǎn)，按訂單組裝、和按訂單配置。整個供應(yīng)鏈要求集成度較高，信息交換迅速，可以根據(jù)最終用戶的需求實(shí)現(xiàn)定制化服務(wù)。 “推拉混合式”的供應(yīng)鏈整合運(yùn)作模式 ? 將推動階段和拉動階段之間的分界點(diǎn)作為顧客需求切入點(diǎn)：在切入點(diǎn)之前，按推動式的大規(guī)模通用化方式和需求預(yù)測組織生產(chǎn)以形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)；在切入點(diǎn)之后，首先將產(chǎn)品的后續(xù)分級、加工及包裝和配送等過程延遲，待切入顧客的需求信息并接到訂單后，根據(jù)實(shí)