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正文內(nèi)容

工廠內(nèi)部物流管理與控制(編輯修改稿)

2025-02-07 23:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)能把握不準 庫存信息不準或不同步 扣料不準或扣料單位不合理 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料 物料跟催不及時,無備選方案 32 定期訂貨模型 當必須在固定時間間隔(每周,一個月兩次等)下訂單時,使用固定訂單問隔模型。在每一個訂貨點面臨的問題是,應該下一個(固定)問隔訂多少貨?如果需求是可變的,各個周期的訂貨批量當然就不同。, 優(yōu)缺點 由于定期觀察其需求,固定間隔系統(tǒng) A、 B、 C分類法中的 A細項控制得很緊。另外,當兩個或兩個以上細項來自同一個供應商時,成組訂貨能節(jié)約訂貨、包裝與運輸費用。而且,它還可能是無法監(jiān)控庫存消耗時的唯一實用方法。 另一方面,固定間隔系統(tǒng)使得在給定缺貨風險下大量持有安全庫存成為必要,因為它需要防備整個訂貨間隔期內(nèi)的缺貨期),這樣就增加了持有成本。并且還要發(fā)生定期的檢查費用。 33 六、備品、備件計劃控制 1)設備故障的不確定性和維修無計劃性。 2)使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。 3)需求急,數(shù)量少、采購周期長、成本高。 4)申請人對客戶需求規(guī)律把握不準,導致庫存控制困難,備件積壓。 3)品種多、規(guī)格復雜、技術更新快、需求變化大,控制呆料難度高。 3)產(chǎn)品描述不一至或隨意性,技術要求不明確。 4)沒有人為庫存積壓、呆料和浪費承擔責任。 5)備品、備件專用性強、替代性差,物資部門計劃控制力弱。 6)需求申請、計劃審批與庫存控制協(xié)調(diào)不夠。 備品、備件面臨的問題 34 備品、備件 請購與計劃控制 1)加強采購、倉儲與工程技術部門的跨部門協(xié)作,相互自動溝通信息 2)充實采購部門質(zhì)量、技術人員力量 2)根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點,充分發(fā)揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。 3)實施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法,專用件、非標件,誰請購誰負責。通用件有計劃部門根據(jù)技術部門的計劃,建立定貨點和安全庫存。 4)實施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。 5)提高設備維修的計劃制定和執(zhí)行的科學性和嚴肅性,將維修計劃同設備維修經(jīng)費預算相結(jié)合,并建審核和考核制度,控制維修成本。 6)規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。 35 1)請購與計劃控制、采購業(yè)務操作實行職務分離 建立供應物流控制關鍵點 ?使用者關注:備件工藝質(zhì)量和使用壽命。 ?請購者關心:采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。 ?采購者關心:采購渠道、周期、成本、技術要求、產(chǎn)品描述。 ?倉儲部門關心:入庫憑證手續(xù)、包裝標識、產(chǎn)品描述、倉儲空間。 ?企業(yè)領導決策者關心:整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產(chǎn)、降低成本。 36 2)物料請購審批、采購、入庫與核銷控制 1)請購方式: ?倉庫請購: 適合由倉庫控制庫存的物料需求,如備品備件、五金工具等獨立需求。 ?使用部門請購: 適合專用設備、用品等獨立需求。 ?物料計劃部門( MRP)請購: 主要適合原材料和輔料的相關需求。 2)倉庫入庫驗收控制 使用者填制的請購單,應先讓倉庫填上現(xiàn)有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數(shù)量。經(jīng)主管審批后的請購單或采購訂單,其中一聯(lián)交倉庫作為驗收把關的依據(jù)。 3)財務核銷控制 物料經(jīng)驗收合格后,倉庫須在收料單或入庫單上填上實收數(shù),財務部門以經(jīng)倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結(jié)算的依據(jù)。 37 七、如何加快庫存周轉(zhuǎn) 庫存周轉(zhuǎn)率的概念 在一定的周期中(生產(chǎn)周期為六個月者,就以六個月為一個統(tǒng)計期。銷售業(yè)者如進貨周期為一個月者,就以一個月為統(tǒng)計期)原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。 一月份銷售額為 300萬元,成品庫存為 600萬元。 二月份銷售額為 200萬元,成品庫存為 600萬元。 原來 2個月可賣完的庫存,現(xiàn)在需 3個月賣完。庫存增加多少百分比? 庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存合理性的管理水平的標準、 38 八、庫存資源的利用 帳外物資的處理 ( 1)帳外物資形成原因 ?工程余料 ?隨機件 ?庫存盈余 ( 2)帳物資處理 ?對于工程余料和隨機件,在工程結(jié)束時,應辦理工程余料交庫手續(xù)。 ?對未經(jīng)辦理交庫手續(xù),臨時存放在倉庫中的賬外物資,應對其進行隔離,并標識。 ?公司應指定有關工程余料和賬外物資處理的有關規(guī)定,倉儲部門督促相關部門及時處理。 39 庫存材料退庫的核算 目前庫存材料的退庫可分為兩種形式,即有領料記錄退庫和無領料記錄退庫。 ( 1) 無領料記錄退庫 無領料記錄退庫主要有:非庫存退庫、現(xiàn)場拆卸退庫、返修修復退庫。無領料記錄退庫的材料均是舊料。 ( 2) 有領料記錄退庫 是指原先從倉庫領用出去的材料的退庫業(yè)務 。 《 退料單 》 必須填寫原領用單號及物資編號等資料,有領用記錄和無領用記錄的材料退庫不能混同在一張退料單里。 40 第四部分 采購訂單跟催與確保供貨 41 ① 需求整合 ② 系統(tǒng)供貨 ③ 代理采購 ④ 長期框架協(xié)議 1)供應商數(shù)量整合 2)供應商資源整合 ① 供應商早期介入 ② 共同解決質(zhì)量、成本、服務問題 ③ 從單純供貨向提供全方位的物流服務轉(zhuǎn)化 ④ 從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務保障轉(zhuǎn)化 ⑤ 排除協(xié)作接口障礙 —— 改進包裝方式 42 (學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色) 啤酒游戲的收獲: 1. 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商,起初都嚴重缺貨,后來卻嚴重積貨的原因 2. 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程 3. 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響 4. 掌握庫存與缺貨成本的計算方法 5. 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧,提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì) 6. 庫存控制業(yè)績分析與評價 第五部分 庫存控制拓展訓練 —— 啤酒游戲 43 第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系 —— 物流一體化管理 44 ? 生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。 ? 進口物料周期長,庫存大,占用庫房多。 ? 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤,公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時,對倉儲能力的適應性考慮較少。 ? 地位低,在執(zhí)行運作標準時,易受到外界影響,有隨意性。 ? 倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高,對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識,只停留在操作層面上。 ? 計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。 二、企業(yè)倉儲管理面臨的問題 45 三、倉儲與配送管理的地位和職責 ? 對供應商的供貨進嚴格把關。 ? 搞好庫位規(guī)劃,提高庫位利用率。 ? 積極溝通信息,配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。 ? 對庫存物料的保管和維護,確保帳、卡、物三相符。 ? 限額、準確、快速發(fā)料,不斷提高服務質(zhì)量。 ? 搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。 ? 實現(xiàn)配送業(yè)務高效率和快速反應。 46 倉儲主管(經(jīng)理)的觀念轉(zhuǎn)化 ?由業(yè)務管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。 ?由業(yè)務執(zhí)行與管理向業(yè)務決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 ?由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉(zhuǎn)化。 ?由向上級領導提意見轉(zhuǎn)化為向上級領導提供方案。 四、觀念轉(zhuǎn)化 47 ?由憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務流程操作轉(zhuǎn)化。 ?由掌握單項業(yè)務技能向一專多能轉(zhuǎn)化。 ?由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。 ?由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 ?由單純倉儲收發(fā)操作向物料配送和現(xiàn)場服務轉(zhuǎn)變。 倉儲業(yè)務操作人員的觀念轉(zhuǎn)化 48 1. 接運方式 2. 貨物初檢 ? 外包裝標志與包裝完好情況 ? 大件數(shù) ? 外觀質(zhì)量受損情況
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