【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)性借料 物料跟催不及時(shí)，無備選方案 32 定期訂貨模型 當(dāng)必須在固定時(shí)間間隔（每周，一個(gè)月兩次等）下訂單時(shí)，使用固定訂單問隔模型。在每一個(gè)訂貨點(diǎn)面臨的問題是，應(yīng)該下一個(gè)（固定）問隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個(gè)周期的訂貨批量當(dāng)然就不同。， 優(yōu)缺點(diǎn) 由于定期觀察其需求，固定間隔系統(tǒng) A、 B、 C分類法中的 A細(xì)項(xiàng)控制得很緊。另外，當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上細(xì)項(xiàng)來自同一個(gè)供應(yīng)商時(shí)，成組訂貨能節(jié)約訂貨、包裝與運(yùn)輸費(fèi)用。而且，它還可能是無法監(jiān)控庫存消耗時(shí)的唯一實(shí)用方法。 另一方面，固定間隔系統(tǒng)使得在給定缺貨風(fēng)險(xiǎn)下大量持有安全庫存成為必要，因?yàn)樗枰纻湔麄€(gè)訂貨間隔期內(nèi)的缺貨期），這樣就增加了持有成本。并且還要發(fā)生定期的檢查費(fèi)用。 33 六、備品、備件計(jì)劃控制 1）設(shè)備故障的不確定性和維修無計(jì)劃性。 2）使用人的請(qǐng)購無計(jì)劃性、隨意性和頻繁性。 3）需求急，數(shù)量少、采購周期長、成本高。 4）申請(qǐng)人對(duì)客戶需求規(guī)律把握不準(zhǔn)，導(dǎo)致庫存控制困難，備件積壓。 3）品種多、規(guī)格復(fù)雜、技術(shù)更新快、需求變化大，控制呆料難度高。 3）產(chǎn)品描述不一至或隨意性，技術(shù)要求不明確。 4）沒有人為庫存積壓、呆料和浪費(fèi)承擔(dān)責(zé)任。 5）備品、備件專用性強(qiáng)、替代性差，物資部門計(jì)劃控制力弱。 6）需求申請(qǐng)、計(jì)劃審批與庫存控制協(xié)調(diào)不夠。 備品、備件面臨的問題 34 備品、備件 請(qǐng)購與計(jì)劃控制 1）加強(qiáng)采購、倉儲(chǔ)與工程技術(shù)部門的跨部門協(xié)作，相互自動(dòng)溝通信息 2）充實(shí)采購部門質(zhì)量、技術(shù)人員力量 2）根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點(diǎn)，充分發(fā)揮維修工程部門在庫存計(jì)劃控制中的作用。 3）實(shí)施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法，專用件、非標(biāo)件，誰請(qǐng)購誰負(fù)責(zé)。通用件有計(jì)劃部門根據(jù)技術(shù)部門的計(jì)劃，建立定貨點(diǎn)和安全庫存。 4）實(shí)施備件請(qǐng)購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機(jī)制。 5）提高設(shè)備維修的計(jì)劃制定和執(zhí)行的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，將維修計(jì)劃同設(shè)備維修經(jīng)費(fèi)預(yù)算相結(jié)合，并建審核和考核制度，控制維修成本。 6）規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。 35 1）請(qǐng)購與計(jì)劃控制、采購業(yè)務(wù)操作實(shí)行職務(wù)分離 建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點(diǎn) ?使用者關(guān)注：備件工藝質(zhì)量和使用壽命。 ?請(qǐng)購者關(guān)心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。 ?采購者關(guān)心：采購渠道、周期、成本、技術(shù)要求、產(chǎn)品描述。 ?倉儲(chǔ)部門關(guān)心：入庫憑證手續(xù)、包裝標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品描述、倉儲(chǔ)空間。 ?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策者關(guān)心：整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產(chǎn)、降低成本。 36 2）物料請(qǐng)購審批、采購、入庫與核銷控制 1）請(qǐng)購方式： ?倉庫請(qǐng)購： 適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨(dú)立需求。 ?使用部門請(qǐng)購： 適合專用設(shè)備、用品等獨(dú)立需求。 ?物料計(jì)劃部門（ MRP）請(qǐng)購： 主要適合原材料和輔料的相關(guān)需求。 2）倉庫入庫驗(yàn)收控制 使用者填制的請(qǐng)購單，應(yīng)先讓倉庫填上現(xiàn)有庫存情況后交計(jì)劃部門審核確定采購數(shù)量。經(jīng)主管審批后的請(qǐng)購單或采購訂單，其中一聯(lián)交倉庫作為驗(yàn)收把關(guān)的依據(jù)。 3）財(cái)務(wù)核銷控制 物料經(jīng)驗(yàn)收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實(shí)收數(shù)，財(cái)務(wù)部門以經(jīng)倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結(jié)算的依據(jù)。 37 七、如何加快庫存周轉(zhuǎn) 庫存周轉(zhuǎn)率的概念 在一定的周期中（生產(chǎn)周期為六個(gè)月者，就以六個(gè)月為一個(gè)統(tǒng)計(jì)期。銷售業(yè)者如進(jìn)貨周期為一個(gè)月者，就以一個(gè)月為統(tǒng)計(jì)期）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。 一月份銷售額為 300萬元，成品庫存為 600萬元。 二月份銷售額為 200萬元，成品庫存為 600萬元。 原來 2個(gè)月可賣完的庫存，現(xiàn)在需 3個(gè)月賣完。庫存增加多少百分比？ 庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)、 38 八、庫存資源的利用 帳外物資的處理 （ 1）帳外物資形成原因 ?工程余料 ?隨機(jī)件 ?庫存盈余 （ 2）帳物資處理 ?對(duì)于工程余料和隨機(jī)件，在工程結(jié)束時(shí)，應(yīng)辦理工程余料交庫手續(xù)。 ?對(duì)未經(jīng)辦理交庫手續(xù)，臨時(shí)存放在倉庫中的賬外物資，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隔離，并標(biāo)識(shí)。 ?公司應(yīng)指定有關(guān)工程余料和賬外物資處理的有關(guān)規(guī)定，倉儲(chǔ)部門督促相關(guān)部門及時(shí)處理。 39 庫存材料退庫的核算 目前庫存材料的退庫可分為兩種形式，即有領(lǐng)料記錄退庫和無領(lǐng)料記錄退庫。 （ 1） 無領(lǐng)料記錄退庫 無領(lǐng)料記錄退庫主要有：非庫存退庫、現(xiàn)場拆卸退庫、返修修復(fù)退庫。無領(lǐng)料記錄退庫的材料均是舊料。 （ 2） 有領(lǐng)料記錄退庫 是指原先從倉庫領(lǐng)用出去的材料的退庫業(yè)務(wù) 。 《 退料單 》 必須填寫原領(lǐng)用單號(hào)及物資編號(hào)等資料，有領(lǐng)用記錄和無領(lǐng)用記錄的材料退庫不能混同在一張退料單里。 40 第四部分 采購訂單跟催與確保供貨 41 ① 需求整合 ② 系統(tǒng)供貨 ③ 代理采購 ④ 長期框架協(xié)議 1)供應(yīng)商數(shù)量整合 2）供應(yīng)商資源整合 ① 供應(yīng)商早期介入 ② 共同解決質(zhì)量、成本、服務(wù)問題 ③ 從單純供貨向提供全方位的物流服務(wù)轉(zhuǎn)化 ④ 從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保障轉(zhuǎn)化 ⑤ 排除協(xié)作接口障礙 —— 改進(jìn)包裝方式 42 （學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色） 啤酒游戲的收獲： 1. 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因 2. 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程 3. 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響 4. 掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法 5. 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì) 6. 庫存控制業(yè)績分析與評(píng)價(jià) 第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練 —— 啤酒游戲 43 第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系 —— 物流一體化管理 44 ? 生產(chǎn)與銷售計(jì)劃多變性與儲(chǔ)存條件有限性的矛盾。 ? 進(jìn)口物料周期長，庫存大，占用庫房多。 ? 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時(shí)，對(duì)倉儲(chǔ)能力的適應(yīng)性考慮較少。 ? 地位低，在執(zhí)行運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，易受到外界影響，有隨意性。 ? 倉儲(chǔ)人員專業(yè)素質(zhì)不高，對(duì)倉儲(chǔ)缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識(shí)，只停留在操作層面上。 ? 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的實(shí)用性有待完善。 二、企業(yè)倉儲(chǔ)管理面臨的問題 45 三、倉儲(chǔ)與配送管理的地位和職責(zé) ? 對(duì)供應(yīng)商的供貨進(jìn)嚴(yán)格把關(guān)。 ? 搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。 ? 積極溝通信息，配合采購、計(jì)劃及使用部門控制庫存量。 ? 對(duì)庫存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。 ? 限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。 ? 搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。 ? 實(shí)現(xiàn)配送業(yè)務(wù)高效率和快速反應(yīng)。 46 倉儲(chǔ)主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化 ?由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。 ?由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 ?由對(duì)倉儲(chǔ)人員指揮向規(guī)范運(yùn)作流程轉(zhuǎn)化。 ?由向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供方案。 四、觀念轉(zhuǎn)化 47 ?由憑經(jīng)驗(yàn)操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。 ?由掌握單項(xiàng)業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。 ?由發(fā)揮個(gè)人作用向搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作轉(zhuǎn)化。 ?由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 ?由單純倉儲(chǔ)收發(fā)操作向物料配送和現(xiàn)場服務(wù)轉(zhuǎn)變。 倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化 48 1. 接運(yùn)方式 2. 貨物初檢 ? 外包裝標(biāo)志與包裝完好情況 ? 大件數(shù) ? 外觀質(zhì)量受損情況 ? 受潮、霉變、銹蝕情況 3. 責(zé)任劃分與追溯 ? 普通記錄 ? 貨運(yùn)記錄 ? 公路運(yùn)輸交接單 問題： 如何使貨物交接責(zé)任達(dá)到可追溯性要求