【文章內(nèi)容簡介】 凈及容易顯現(xiàn)問題點 ?清潔：重復的做好整理 、 整頓 、 清掃 ， 形成制度化 、 規(guī)范化 ?素養(yǎng)：表現(xiàn)應有的禮儀及態(tài)度端莊 5S的 實際意義 ? 整理：不同產(chǎn)品之工具、材料、要的、不要的分開 ?整頓：標示清楚，不必尋找 ?顏色管理 ?清掃：設備之點檢、整備。點檢、整備后才收藏 ?清潔：徹底的干凈 ?修身：徹底的遵守，紀律嚴謹 11/14 ?耐心 ?定期檢查 、 教育 、 示范 ?人人都相信自己可以把事情做好 ?每月獎勵 、 溝通 5S成功 的秘訣 沒做好內(nèi)部整潔管理將影響 ?瑕疵產(chǎn)品的數(shù)量 ?機器故障的次數(shù) ?物料運送的流程 ?存庫的水準 ?員工建議的數(shù)目 ?員工出席率 ?浪費了許多不知所蹤的物料 ?浪費找尋工具的時間 ?有問題的地方被隱藏起來 ?對作業(yè)進行中的用料及儲備零件的狀況不清楚 ?工業(yè)安全問題 目視管理 ? 預防管理 ： 工具遺失 、 用錯工具 、 缺料 、混料 、 加工錯誤 、 參數(shù)錯誤 ? 異常管理 ： 顯現(xiàn) 、 易見 、 警告 、 通知 ? 行動管理 ： 迅速 、 確實 、 效果 ? 管理透明化 目視管理的位置 ? 機器設備 ? 線頭 ? 物料區(qū) ? 工具間 ? 工廠入口 目視管理的方法 ? 停線裝置 ? 燈號 ? 告示板 ? 作業(yè)標準書 ? 圖示 目視管理實例 【 一 】 ? Management Board Organization, Target ? Control Board– Actual Result ? 不良品區(qū)域用顏色標示 ? 容器數(shù)量固定 ? 品質(zhì)資訊 目視管理實例 【 二 】 ? Management Board: －方針 Objective －組織 －目標 Quality Cost Delivery ? Control Board: － QCD 的實績 － QCD 的日、周、月的趨勢圖 －不良分析 －故障零件分析 快速換線 ?換線時間的定義是前一個工單的最后一臺與下一個工單的第一臺間隔的時間 ?工單的第一臺產(chǎn)出的是良品 ?換線的動作可分為 換料 換設備 調(diào)整 ?快速換線的目標是個位數(shù)分鐘 換線的名詞 ?外部換線 不必停線即可做的工作 ?內(nèi)部換線 必需停線才可做的工作 ?換線編組 將換線工作人員分組負責不同工作 ， 以便同時進行 ?換線作業(yè)程序 ?換線查核表 換線改善步驟 ?將換線工作分為內(nèi)部換線與外部換線 ?盡量將內(nèi)部換線改為外部換線 ?用治具 、 改善后的工具來縮短內(nèi)部換線時間 ?明確的換線編組 ， 以便數(shù)種換線動作同時進行（ 賽車換輪胎 ） ?編寫換線作業(yè)程序 ?準備換線查核表 ， 事先準備好換線工具 、 材料、 治具 ?工具的 5S ?工具便于隨身攜帶 ?調(diào)整的節(jié)省 、 簡化 換線準備工作的實例 Item 專員 指導員 PTL備料 喂料員 預備員1 收到排程依據(jù)排程料況安排投線先后順序依據(jù)投線順序chec k 物料材料狀況 che ck 流程卡 PTL sho pflo or s etup依據(jù)排程投線順序?qū)⒉牧献鐾度肭皽蕚? 并將馬上要投入的材料備上架準備馬上要投入的材料并備上線2換線前二個小時chec k物料員備料狀況及追料相關(guān)事宜處理缺料及shop floo r 相關(guān)事宜Report PTL station 缺料狀況換線前一個小時依據(jù)物料的備料狀況決定是否換線依據(jù)專員決定通知相關(guān)人員是否換線3換線前十分鐘Chec k 換線前各站材料狀況掌控換線時間點換線前十分鐘通知物料員準備換機種換線做換線前準備工作4換線前三分鐘將準備投入的材料備上架并通知喂料員準備換線將現(xiàn)在正在投入的材料算尾數(shù)留在線上其余退至線外并把準備投入的材料備至線上 做好換線前準備工作做換線前準備工作 (扭力供螺絲機 起子 設備等)5 換線 主導換線通知換線 并控制六十秒換線投入開始逐一更換每一站材料(退舊備新)跟隨換線前的最后一臺機器協(xié)助Oper ator 換線換治具設備 SOP6 開始投入跟隨換線后的第一臺做chec k 并處理可能突發(fā)的狀況控制投入并doub le c heckPTL 材料是否OK補料并chec k每一站的料況7 換線投入后完成換線后的第一件檢查并將問題排除生產(chǎn)線平衡 的 方法 ﹝ 一 ﹞ ? 將各站的生產(chǎn)單位時間調(diào)成能達到平均日產(chǎn)量的時間 ? 用便宜的專用機器，允許設備閑置，不允許人閑置 ? 將各站的生產(chǎn)單位時間調(diào)成相同，允許替后面工站加工 ? 各組裝線人員數(shù)目相同 生產(chǎn)線平衡 的方法 ﹝ 二 ﹞ ? 先做零件加工 ? 替后工站做零件加工 ? 替后工站取料 ? 替后工站預放零件 ? 替后工站調(diào)整方向 如何開晨會 ? 對前一天的生產(chǎn)狀況及問題點進行總結(jié) ? 當天的生產(chǎn)排程和工作安排 ? 作業(yè)時的注意事項 ? 近期問題點的調(diào)查和處理結(jié)果。（原因、造成的后果 、預防措施） ? “ 5S”和紀律方面的灌輸 每日開線前的準備 ?確認物料是否備齊 ?人員的出勤狀況 ?輔助用品和治工具確認 ?各類窗體是否發(fā)齊 ?防靜電措施是否確實執(zhí)行 ?電動起子的扭力是否校正 ?SHOP FLOW 是否正常 ， 機種 、 線別是否調(diào)到位 線速的管理原則 ? 開線初期 ? 開線后一小時 ? 午飯前半小時 ? 下午兩點、下班前半小時 ? 不良率高時 ? 新人多時 生產(chǎn)進度管理方法 ?了解每一工單的投入數(shù) 、 包裝數(shù) 、 入庫數(shù) ?投入站的控制 ?每時間段的產(chǎn)量控制 ?找出瓶頸工站 ， 作業(yè)內(nèi)容少的工站 ?及時解決治具和材料問題 ?及時解決不良問題 ， 控制不良率 ?注意每一員工的工作狀態(tài) ?線速控制 WIP的管理 方法 ?了解每站 WIP的數(shù)量