56精磨qc成果報告(編輯修改稿)
2025-02-07 18:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 存放品種工件外徑尺寸（mm)標準 距離 檢查情況 (mm) 測量工具 判斷結(jié)果125c Φ32 工件到塑料箱邊沿距離≥33mm37 卷尺 合格125b Φ31 41 卷尺 合格125a Φ30 45 卷尺 合格 從以上圖表可以看出， 42箱工件中 ,未發(fā)現(xiàn)有工件存放超高的現(xiàn)象，滿足工藝需求，因此，該原因為非要因。工件未有存放過高現(xiàn)象 ,相互間用膠條隔離確認八： 工位器具使用前未清洗 5月 9日，王碧強對工位器具清洗情況進行檢查 ,發(fā)現(xiàn)使用前的工位器具操作工都按規(guī)定進行了高壓噴淋清洗 ,能有效滿足現(xiàn)場使用要求，因此，該原因為非要因。 5月 15日 ,王碧強、張立位分別對 100個清洗后工位器具進行抽檢，檢查過程中未發(fā)現(xiàn)表面有鐵屑、雜物的現(xiàn)象，能有效滿足使用要求，因此，該原因為非要因。非要因確認九： 工位器具未清洗干凈非要因塑料箱通過高壓噴淋清洗 膠條通過高壓噴淋清洗要因總結(jié)工件下料時相互碰擊加工時導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)未清除導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬拋輪切削量小通過驗證，我們共確定四條要因！下一步小組成員針對主要原因，運用 “5W1H”的方法制定如下對策：制表：王碧強 日期： 八、制定對策序號 要因 對策 目標 措施 地點 負責(zé)人完成日期1 導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬重新確定導(dǎo)板工作面材質(zhì)工件表面劃傷件數(shù)為 ”0”采購不同材質(zhì)導(dǎo)板進行試驗 ,選擇滿足要求的材質(zhì)現(xiàn)場 王碧強 2 拋輪切削量小 重新選擇拋輪型號切削量為粗糙度（ Ra ≤)選用不同型號的拋輪進行試驗 ,選擇滿足工藝要求的拋輪現(xiàn)場 王碧強 3加工時導(dǎo)、托板表面有雜質(zhì)增加導(dǎo)、托板表面雜質(zhì)清除裝置加工時導(dǎo)、托板表面無雜質(zhì)增加高壓水噴淋，將拋光時產(chǎn)生的雜質(zhì)沖洗掉現(xiàn)場 王 偉 4 工件下料時相互碰擊工件下料時增加緩沖裝置下料時工件碰擊件量為 “0”加高壓 噴淋，通過水簾及壓力減低滾落速度，減小沖擊力，消除 工件碰擊現(xiàn)象現(xiàn)場 王碧強 九、對策實施 針對導(dǎo)板工作面材質(zhì)硬的現(xiàn)象，小組成員經(jīng)討論后確認，決定采購不同材質(zhì)的導(dǎo)板進行試驗 ,對現(xiàn)用的硬質(zhì)合金導(dǎo)板進行改進。 實施一：重新確定導(dǎo)板工作面材質(zhì)制表：王碧強 日期： 6月 8日，分別采購了尼龍王、膠木板、 PO樹脂板各 1塊進行試驗 ,數(shù)據(jù)記錄如下 : 項目 導(dǎo)板材質(zhì)加工數(shù)（件） 工藝要求表面劃傷件數(shù) (件 )測量工具 性能比較判斷結(jié)果尼龍王 400 工件表面劃 傷件數(shù)為”0”100 目測 耐磨性差，容易 嵌入雜質(zhì) 不合格膠木板 400 75 目測 耐磨性差，內(nèi)部 雜質(zhì)多 不合格PO樹脂板 400 0 目測 耐磨性好、韌性好、更換周期長 合格 從以上結(jié)果可以看出，選用 PO樹脂導(dǎo)板能夠消除表面產(chǎn)生的劃傷 ,滿足使用要求，因此，我們認為該措施有效。制表：王碧強 日期： 措施有效 根據(jù)以上試驗結(jié)果， PO樹脂板綜合性能好，能夠消除表面產(chǎn)生的螺旋線劃傷，更適合作為導(dǎo)板的材質(zhì) ,王碧強進一步向兄弟公司進行了咨詢、確認，經(jīng)小組成員討論，決定導(dǎo)板的材質(zhì)選用 PO樹脂板。 6月 16日，采購了 4塊 PO樹脂導(dǎo)板，分別對 4臺磨床進行再次驗證，數(shù)據(jù)記錄如下： 項目 設(shè)備編號加工數(shù)（件） 工藝要求表面劃傷件數(shù)(件 ) 導(dǎo)板材質(zhì)測量工具判斷結(jié)果1 400 工件表面劃傷件數(shù)為 ”0”0 PO樹脂板 目測 合格2 400 0 目測 合格3 400 0 目測 合格4 400 0 目測 合格改進前導(dǎo)板材質(zhì)改進后導(dǎo)板材質(zhì) 針對拋輪切削量小 ,無法消除表面輕微缺陷的問題 ,經(jīng)小組成員討論，決定由王碧強根據(jù)我們的要求，向各拋輪廠家進行咨詢、對比后，發(fā)現(xiàn) B24樹脂拋輪、 UB拋輪能夠符合要求。 實施二：重新選擇拋輪型號制表：王碧強 日期： 6月 20日，我們對采購的 B24樹脂拋輪、 UB拋輪各 1塊進行現(xiàn)場驗證，結(jié)果記錄如下： 項目拋輪型號加工數(shù)量 (件 )拋輪切削量范圍（mm)標準(mm)測量工具 粗糙度（ Ra) 標準（ Ra) 測量工具 判斷結(jié) 果B24樹脂拋輪 400 千分尺 ≤ 粗糙儀 不合格UB拋輪 400 合格 根據(jù)以上試驗結(jié)果表明， UB拋輪切削量好、工件表面光潔度高，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)小組成員討論，決定選用 UB拋輪更換目前使用的拋輪： 制表：王碧強 日期： 6月 29日，采購了 4塊 UB拋輪，分別對 4臺磨床進行再次驗證，數(shù)據(jù)記錄如下 ： 項目設(shè)備編號
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