質(zhì)量管理七大手法(編輯修改稿)
2025-02-07 17:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2023/2/7 CATARCTR 39 缺陷位置檢查表 對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄，評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。 控制圖是由美國工程師 休哈特提出來的，故又稱休哈特控制圖。 2023/2/7 CATARCTR 40 手法五 控制圖（ SPC) 2023/2/7 CATARCTR 41 控制圖的構(gòu)成 上控制限 中心線 下控制限 上控制限 中心線 下控制限 過程受控 過程不受控 ? 普通原因，又稱偶然因素（偶因），是大量地客觀存在的，是過程所固有的，但對過程質(zhì)量特性的影響很小，是人們無法加以消除的。 ? 特殊原因，又稱異常因素（異因）， 不是過程所固有的 ，但對過程質(zhì)量特性的影響較大，查明原因后，是可以加以消除的。 2023/2/7 CATARCTR 42 影響過程波動(dòng)的因素 發(fā)現(xiàn) 已經(jīng)存在的或潛在 的影響過程質(zhì)量的異常因素， 加以消除，使過程無異因 ，也即使過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)，使過程可預(yù)測。 2023/2/7 CATARCTR 43 控制圖法的目的 2023/2/7 CATARCTR 44 休哈特控制圖的原理 3σ原則：在無異因 （ 只存在偶因 ） 的前提下 ， 控制圖上點(diǎn)出現(xiàn)異常的概率不超過 %。 控制圖的種類 2023/2/7 CATARCTR 45 計(jì)量值控制圖 ?均值極差控制圖 ?均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ?中位數(shù)極差控制圖 ?單值移動(dòng)極差控制圖 計(jì)數(shù)值控制圖 ?不合格品數(shù)控制圖 ?不合格品率控制圖 ?不合格數(shù)控制圖 ?單位不合格數(shù)控制圖 2023/2/7 CATARCTR 46 常規(guī)計(jì)量值控制圖控制線計(jì)算公式 控制圖名稱 控制線公式 備注 圖： ； R圖： 樣本量 n≤10 圖： ； s圖： 樣本量 n＞ 10 圖： ； R圖： X 圖： ； Rs圖： X?~ s?X?X RAXCLCXCLRAXUCLXXX22?????RDCLCRCLRDUCLRRR34??sAXCLCXCLsAXUCLXXX33????X?X sBCLCsCLsBUCLsss34???RDCLCRRDUCLRRR34???X~ RAmXCLCXRAmXXXX23~~23~~~~?????sXXsXRXCLCXCLRXUCL?????????sssRsRsRR2023/2/7 CATARCTR 47 常規(guī)計(jì)數(shù)值控制圖控制線計(jì)算公式 控制圖名稱 控制線公式 備注 p np u c ? ?? ?npppLCLpCLnpppUCLppp???????1313? ?? ?ppnpnLCLpnCLppnpnUCLnpnpnp???????1313nuuLCLuCLnuuUCLuuu33?????ncccCLccUCLccc33?????X barR控制圖制作步驟及應(yīng)用 2023/2/7 CATARCTR 48 1. 收集數(shù)據(jù) 2. 描點(diǎn)畫圖 3. 計(jì)算分析控制限 4. 將分析控制限和中心線畫在圖上 5. 分析 R圖和 X bar圖 6. 分析特殊原因，采取措施，加以消除 ，重復(fù) 1至 5步，直至 R圖和 X bar圖都正常，可認(rèn)為過程無異因，此時(shí)的控制限就可做為控制用的控制限 ，加以持續(xù)改進(jìn)。 分析用控制圖數(shù)據(jù)表 2023/2/7 CATARCTR 49 序號 x1 x2 x3 x4 序號 x1 x2 x3 x4 1 14 2 15 3 16 4 17 5 18 6 19 7 20 8 21 9 22 10 23 11 24 12 25
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