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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理培訓(xùn)資料3-質(zhì)量改進(jìn)(編輯修改稿)

2025-02-07 17:42 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 掌握繪制因果圖的方法和注意事項(xiàng) 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技 (一)因果圖的概念 因果圖: 是一種用于分析質(zhì)量特性 (結(jié)果 )與可能影響質(zhì)量特性的因素 (原因 )的一種工具。 因果圖的作用: 分析(特性及其影響因素之間的)因果關(guān)系 表達(dá)(上述)因果關(guān)系 通過識(shí)別癥狀( 把握現(xiàn)狀 )、 分析原因 、尋找措施,促進(jìn)問題解決。 因果圖的結(jié)構(gòu) 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 特性 大骨 主骨 中骨 小骨 特性(結(jié)果) 因素(原因) (二)因果圖的繪制 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 在繪制因果圖時(shí),兩種方法往往結(jié)合使用。 因果圖繪制方法 邏輯推理法 發(fā)散整理法 特點(diǎn): 收集原因時(shí)采用行為邏輯推理法。 整理原因時(shí)由大骨 — 中骨 — 小骨。 特點(diǎn): 收集原因較多采用 “頭腦風(fēng)暴法” 。 整理原因時(shí)由小骨 — 中骨 — 大骨。 繪制因果圖的注意事項(xiàng): 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 確定原因要充分發(fā)揚(yáng)民主,集思廣益,做到 “重要的因素不要遺漏”。 確定原因要盡可能全面具體。 質(zhì)量特性與因果圖一一對(duì)應(yīng), 有多少個(gè)質(zhì)量特性就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。 確定的原因要經(jīng)過驗(yàn)證。一方面 原因要細(xì)分,直到能采取措施為止。 另一方面 去掉無(wú)關(guān)因素,做到“不重要的因素不要繪制”, 最終的因果圖往往越小越有效。 使用因果圖的注意事項(xiàng): 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀評(píng)價(jià)每個(gè)因素的重要性。 因果圖使用時(shí)也要不斷改進(jìn)。 用因果圖分析質(zhì)量特性時(shí),考察的因素通常為人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)。 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 二、排列圖(或稱 巴雷特分析法 ) 大綱要求 熟悉排列圖的概念和種類 掌握排列圖的制圖步驟 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 田口的質(zhì)量思想 質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失的形式表現(xiàn)出來(lái)的 , 大多數(shù)損失往往是有 幾種 不合格引起的,而這幾種不合格又是由 少數(shù) 原因引起的。 朱蘭“ 2080原則” 朱蘭博士最早運(yùn)用巴雷特(或洛倫茲)的經(jīng)濟(jì)理論將質(zhì)量問題分為 “關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”, 即多數(shù)的質(zhì)量問題是由少數(shù)的關(guān)鍵原因引起的。 (一)排列圖的概念 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 排列圖是對(duì)發(fā)生的頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采取的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。 排列圖的作用是找出影響問題中 “關(guān)鍵的少數(shù)” 原因。通過區(qū)分最重要和較次要的影響因素,用較小的努力獲得最佳的改進(jìn)效果。 (二)制作排列圖的步驟 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 第一步,確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。(關(guān)鍵) 需要考慮如下方面: 調(diào)查的是何種問題?如不合格項(xiàng)目、損失金額、事故等。 確定問題調(diào)查的期限。 對(duì)造成問題的方面或項(xiàng)目進(jìn)行劃分或歸類;如按不合格類型、不合格位置、工序、機(jī)器設(shè)備、操作者、作業(yè)方法分等;不常出現(xiàn)的項(xiàng)目歸入“其他項(xiàng)”。 (通常使用分層法技術(shù)) 確定收集數(shù)據(jù)的方法、時(shí)間。 (二)制作排列圖的步驟(續(xù)) 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 第二步,收集數(shù)據(jù)并填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表中 (通常使用調(diào)查表技術(shù)) 第三步,將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表轉(zhuǎn)化成排列圖用數(shù)據(jù)表,表中依次包括不合格項(xiàng)(或造成損失金額項(xiàng),將其按數(shù)據(jù)大小從大到小排列);不合格數(shù)項(xiàng)(或損失金額數(shù)項(xiàng));累計(jì)數(shù)項(xiàng);各項(xiàng)所占百分比項(xiàng);累計(jì)百分比項(xiàng)。 第四步,依據(jù)數(shù)據(jù)表畫出排列圖。 第五步,在圖上記錄有關(guān)必要事項(xiàng),如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等等。 鑄件不合格項(xiàng)目排列圖 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 14 4 6 10 20 42 104 52 73 83 88 91 93 彎曲 擦傷 砂眼 斷裂 污染 裂紋 其它 不 合 格 數(shù) 累 計(jì) 百 分 數(shù) N=200 調(diào)查鑄件總數(shù): 5000件 4月 1日至 7月 31日 ( %) 關(guān)鍵的少數(shù) 橫坐標(biāo):不合格項(xiàng)目 左右 縱縱 坐坐 標(biāo)標(biāo) 不累 合計(jì) 格百 數(shù)分 數(shù) 排列圖的橫坐標(biāo)應(yīng)是定性數(shù)據(jù),如不合格項(xiàng)目,造成金額損失的原因項(xiàng)(或時(shí)間)。 排列圖的縱坐標(biāo)應(yīng)是定量數(shù)據(jù),如每個(gè)不合格項(xiàng)目造成的不合格數(shù)、損失金額數(shù)等。 (三)排列圖的分類 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 分析現(xiàn)象用排列圖 用來(lái)發(fā)現(xiàn)造成 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 等方面 不良結(jié)果 的主要問題。 分析原因用排列圖 用來(lái)發(fā)現(xiàn)因 操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、作業(yè)方法等過程因素造成的主要問題。 (四)制作排列圖的注意事項(xiàng) 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 制作排列圖應(yīng)注意的要點(diǎn): 分類不同得到的排列圖不同,分類要準(zhǔn)確,目的是能夠確定真正的“關(guān)鍵少數(shù)”。 “其他項(xiàng)”占的百分比過大,說(shuō)明分層不夠。 質(zhì)量損失是定量數(shù)據(jù),應(yīng)放在排列圖的縱坐標(biāo)上。 把排列圖上累計(jì)比率分為三類: 0%80%間的因素為 A類因素 — 主要因素; 80%90%間的因素為 B類因素 — 次要因素; 90%100%間的因素為 C類因素 — 一般因素; 其中 A類因素可確定為“關(guān)鍵的少數(shù)”。 (五)使用排列圖應(yīng)注意的問題 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 排列圖可以分析影響質(zhì)量問題的主要原因,即抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”。 但它只在影響問題的數(shù)量上體現(xiàn)主要原因,在考察影響因素的重要性和安全性等方面表現(xiàn)不足。 排列圖可用來(lái)確定采取措施的順序。 對(duì)采取措施前后的排列進(jìn)行對(duì)照,可以驗(yàn)證措施的有效性。 ( 六)排列圖和因果圖結(jié)合使用 選題:使用排列圖確定主要項(xiàng) : 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 不合格項(xiàng)排列圖 尺 寸 不合格 砂眼 擦傷 斷裂 彎曲 其它 100 50 50 100 150 88 32 28 13 9 10 (N=180) 6月 1日至 7月 31日 頻數(shù) 累 計(jì) 百分比 右圖為某零件使用 不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計(jì) 所得的排列圖。 通過排列圖確認(rèn)尺 寸不合格為主要不合格 項(xiàng)。需要進(jìn)行原因分析。 分析:使用因果圖將影響主要項(xiàng)的所有原因列出來(lái): 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 速度 排列 直徑 尺寸 形狀 材料的質(zhì)量 貯存 成分 尺寸不合格 機(jī)器 操作者 操作方法 零件與材料 速度 動(dòng)作 角度 安裝材料 位置 程序 定位 順序 擰緊程度 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 零件 方法 夾具 工具 操作 失恒 變形 穩(wěn)定 磨損 精神 集中 注意力 健康 素質(zhì) 疲勞 經(jīng)驗(yàn) 疾病 培訓(xùn) 教育 因果圖列出了所有影響零件尺寸波動(dòng)的因素,通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和其它 方法對(duì)各種原因進(jìn)行驗(yàn)證,找到主要原因,制定對(duì)策并實(shí)施。 驗(yàn)證改進(jìn)效果:重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖,將前后排列圖進(jìn)行對(duì)照以驗(yàn)證改進(jìn)的效果。 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 不合格項(xiàng)排列圖 尺 寸 不合格 砂眼 擦傷 斷裂 彎曲 其它 100 50 50 100 150 88 32 28 13 9 10 (N=180) 6月 1日至 7月 31日 頻數(shù) 累 計(jì) 百分比 不合格項(xiàng)排列圖 尺 寸 不合格 砂眼 擦傷 斷裂 彎曲 其它 100 50 50 100 150 25 23 20 17 15 16 (N=180) 9月 1日至 10月 31日 頻數(shù) 累 計(jì) 百分比 總改進(jìn) 效果 改進(jìn) 效果 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 三、直方圖 大綱要求 熟悉直方圖的概念 熟悉直方圖的類型及其特征 掌握直方圖與公差之間的關(guān)系、并能做出基本判斷 (一)直方圖的概念與作用 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 定義:直方圖是描述定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形技術(shù),由一系列矩形組成。 作用:通過對(duì)數(shù)據(jù)的加工整理,觀測(cè)并研究數(shù)據(jù)的取值范圍、集中和分散等分布的情況。 直方圖可用于 明確問題 和 把握現(xiàn)狀。 直方圖的橫坐標(biāo)是質(zhì)量特性數(shù)據(jù) 直方圖的縱坐標(biāo)是數(shù)據(jù)的頻率(頻數(shù)) (二)如何使用直方圖 直方圖的常見類型: 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)型 鋸齒型 最常見的形狀 由于分組過多、 測(cè)量方法有問題或 讀錯(cuò)數(shù)據(jù)時(shí)出現(xiàn)的 情況。 產(chǎn)品 上限(或下限)受到公差等因素限制, 加工時(shí)由于心理因素 所造成。 受上限制約左偏;受下限制約右偏。 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 偏峰型 陡壁型 工序能力不足,為找出合格品經(jīng)過全數(shù)檢驗(yàn) 或 過程存在自動(dòng)反饋調(diào)整 所得的數(shù)據(jù)圖形。 幾種均值不同的分布混在一起, 由于 數(shù)據(jù)分層不當(dāng) 引起。 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 平頂型 雙峰型 孤島型 兩種不同的均值相差大的分布混在一起, 由于 數(shù)據(jù)分層不當(dāng)引起。 工序異常、測(cè)量錯(cuò)誤 或 混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。 直方圖與公差限的比較 ( 1)直方圖符合公差要求的情況 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) TL TU TL TU 滿足公差要求,但不充分。 或稱 (過程能力已不充分)。 措施是: 減少波動(dòng)(提高加工精度)。 充分滿足公差要求。狀況良好,不需要調(diào)整。 ( 2)直方圖不符合公差要求的情況 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 不滿足公差要求 (過程能力已不足) 措施是: 使均值接近規(guī)格的中間值(減少偏移)。 TL TU TL TU TL TU 不滿足公差要求 (過程能力已不足) 措施是: 減少波動(dòng)(提高加工精度)。 不滿足公差要求 (過程能力已不足) 措施是: 使均值接近規(guī)格的中間值(減少偏移) ,又要 減少波動(dòng)(提高加工精度)。 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 四、頭腦風(fēng)暴法 大綱要求 掌握頭腦風(fēng)暴法的基本概念和用途 了解頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用的三個(gè)階段 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 頭腦風(fēng)暴法的概念 頭腦風(fēng)暴法又稱 暢談法、集思法。 1941年美國(guó)奧斯本博士提出。 它的特點(diǎn)是 采用會(huì)議形式,圍繞主題廣開言路、激發(fā)靈感,在與會(huì)者頭腦中掀起風(fēng)暴,毫無(wú)顧忌、暢所欲言地發(fā)表個(gè)人獨(dú)立見解的一種創(chuàng)造性思考的方法。 頭腦風(fēng)暴法的用途 用以識(shí)別存在的問題并尋求解決的方法。 用以識(shí)別潛在的質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 常與 因果圖、樹圖、親和圖 合用。 頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用步驟: 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 準(zhǔn)備階段 本階段關(guān)鍵在 確定有能力的會(huì)議組織者 和 有積極參與意識(shí)的與會(huì)者。
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