【文章內(nèi)容簡介】 。一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，一部分通過 熱壓泵 作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，其余的被導(dǎo)入二效蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，先通過預(yù)熱器，在對料液進行預(yù)熱的同時受到冷凝，余下二次蒸汽與不凝性氣體一起由水力噴射器冷凝抽出。各處加熱蒸汽產(chǎn)生的冷凝水由泵抽出。貯槽內(nèi)的酸堿洗滌液用于設(shè)備的就地清洗。 ?適用性及特點 該設(shè)備適用于牛乳、果汁等熱敏性料液的濃縮，效果好，質(zhì)量高，蒸汽與冷卻水的消耗量較低，并配有就地清洗裝置，使用、操作方便。 主要技術(shù)參數(shù) ? 生產(chǎn)能力 （ 水分蒸發(fā)量 ） 為 1200kg／ h； ? 殺菌條件為 86～ 92℃ 保溫 24s； ? 一效加熱溫度為 83～ 90℃ ； 一效蒸發(fā)溫度為 70～75℃ ； ? 二效加熱溫度為 68～ 74℃ ； 二效蒸發(fā)溫度 48～52℃ ； ? 物料受熱時間為 3min； ? 蒸汽壓力 （ 表壓 ） 為 500kPa；蒸汽消耗量為 620kg／ h； ? 冷卻水耗量為 12t/h。 單元操作：蒸發(fā) 雙效降膜式濃縮機 主要用于奶、果汁的濃縮 蒸發(fā)量： 2400 kg/h 1效 2效 料液 溫度： 73 48 0C 加熱 溫度： 84 70 0C 加熱 面積 ： m2 成品濃度 ： 45％－ 50％ ?結(jié)構(gòu)組成 ?工作過程 ?適用性及特點 食品工廠機械與設(shè)備 —— 第八章 濃縮設(shè)備 ?結(jié)構(gòu)組成 如圖 8. 13所示，全套設(shè)備包括三個降膜式蒸發(fā)器、混合式冷凝器、料液平衡槽、熱壓泵、液料泵和水環(huán)式真空泵等，其中第二效蒸發(fā)器為組合蒸發(fā)器 。 ?工作過程 ? 平衡槽內(nèi)（固形物含量 12%）的料液由泵抽吸供料，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，先進入 第一效蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度 70℃ ）， 通過降膜受熱蒸發(fā)，進入第一效分離器分離出的初步濃縮料液 ，由循環(huán)液料泵送入第三效蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度 57℃ ） 。從 第三效分離器出來的濃縮液由循環(huán)液料泵送入第二效蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度 44℃ ）， 最后由出料泵從第二效分離器將濃縮液（固形物含量 48%）抽吸排出，其中不合格產(chǎn)品送回平衡槽。 ? 生蒸汽首先被引入第一效蒸發(fā)器和與第一效蒸發(fā)器連通的預(yù)熱器；第一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，一部分通過（與生蒸汽混合的）熱壓泵增壓后作為第一效蒸發(fā)器和預(yù)熱器的加熱蒸汽使用：第二效分離器所產(chǎn)生的二次蒸汽，被引入第三效蒸發(fā)器作為熱源蒸汽；第三效分離器處的二次蒸汽導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)與冷卻水混合冷凝后由冷凝水泵排出。各效產(chǎn)生的不凝氣體均進入冷凝器，由水環(huán)式真空泵抽出。 ?適用性及特點 該套設(shè)備適用于牛乳等熱敏性料液的濃縮，料液受熱時間短、蒸發(fā)溫度低、處理量大，蒸汽消耗量低。例如，處理鮮乳 36004000kg/h， 每蒸發(fā) 1kg水僅需 生蒸汽 ，比單效蒸發(fā)節(jié)約生蒸汽 76%，比雙效蒸發(fā)節(jié)約46％。 三效真空濃縮機 主要用于果醬的濃縮 蒸發(fā)量 ： 12023 kg/h 1效 2效 3效 料液 溫度 ： 72 57 42 0C 加熱 溫度 ： 143 72 57 0C 加熱 面積 ： 15 200 150 m2 成品濃度 ： 5％－ 28％ ? 圖 8. 14所示為一混流式四效降膜真空濃縮設(shè)備流程，用于牛乳的殺菌與濃縮。 ? 牛乳首先經(jīng)預(yù)熱后進行殺菌，然后順序經(jīng)由第四效、第一效、第二效和第三效蒸發(fā)器進行濃縮。 ? 采用了多個蒸發(fā)器夾套內(nèi)的預(yù)熱器，并增設(shè)有閃蒸冷卻器用于牛乳殺菌后的降溫。 ? 二次蒸汽的冷凝采用效率較高的混合式冷凝器。 ? 一般情形 ? 基本原理 ? 冷凍濃縮的特點 ? 冷凍濃縮相關(guān)設(shè)備 一、 冷卻結(jié)晶設(shè)備 二、 冰與濃縮液的分離設(shè)備 三、 冷凍濃縮設(shè)備的裝置系統(tǒng) (三 ) 冷凍濃縮設(shè)備 ?將溶液中的一部分水以冰的形式析出 ， 并將其從液相中分離出去 ， 從而使溶液濃縮的方法 ?定義 ?特別適用于濃縮熱敏性液態(tài)食品、生物制藥、要求保留天然色香味的高檔飲料及中藥湯劑等 ?冷凍濃縮的基本原理 水溶液均有如圖 示的平衡關(guān)系（凍結(jié)曲線）。利用冰與水溶液之間的固 液相平衡原理，使低于低共熔點濃度的溶液冷卻，其結(jié)果表現(xiàn)為溶劑（水）呈晶體（冰晶）析出；將冰晶與母液分離后，即得到增濃的溶液。 ?冷凍濃縮的特點 ? 優(yōu)點：由于是在低溫下對溶液的濃縮，因而，對熱敏性物料，尤其是 食品物料、生物活性物質(zhì)的濃縮非常有利 ；冷凍濃縮中溶劑水的排除不是通過加熱蒸發(fā)，而是 依靠從溶液到冰晶的相際傳遞 ，因此，可避免生物活性物質(zhì)的變性失活和低沸點的芳香物質(zhì)成分因揮發(fā)造成的損失。 ? 缺點：濃縮比較低，物料最終濃度不超過其 低共熔濃度 ；晶液的分離技術(shù)要求高，且溶液的黏度越大，分離越困難，冰晶的夾帶損失也越大；成品中的微生物活性未能受到抑制，加工后仍需采用加熱等后處理或需要冷凍貯藏；生產(chǎn)成本較高。 ?冷凍濃縮相關(guān)設(shè)備 冷凍濃縮主要包括 料液冷卻結(jié)晶 和 冰晶與濃縮液分離 兩步，因而冷凍濃縮設(shè)備主要也由 冷卻結(jié)晶設(shè)備 和冰晶懸浮液分離設(shè)備 兩大部分組成。 ?冷凍濃縮的一般情形 ? 冷凍濃縮是使溶液中的一部分水以冰的形式析出，并將其從液相中分離出去，從而使溶液濃縮的方法。 ? 冷凍濃縮特別有利于熱敏性食品的濃縮，具有以下優(yōu)點： 低溫操作、氣液界面小、微生物增殖少、溶質(zhì)劣化及揮發(fā)性芳香成分損失可控制在極低的水平 等。 ? 濃縮的制品或直接作為成品，或作為冷凍干燥過程中的半成品使用。 一、 冷卻結(jié)晶設(shè)備 ?冷凍濃縮中的冷卻結(jié)晶設(shè)備實現(xiàn)兩個功能： 冷卻除去結(jié)晶熱和進行結(jié)晶。 ?根據(jù)冷卻方法可分為 直接冷卻式結(jié)晶器 和 間接冷卻式結(jié)晶器 ，間接式又可分為內(nèi)冷式結(jié)晶器與外冷式結(jié)晶器。 （一） 直接冷卻式真空結(jié)晶器 （二） 內(nèi)冷式結(jié)晶器 （三） 外冷式結(jié)晶器 （一） 直接冷卻式真空結(jié)晶器 ? 直接冷卻式結(jié)晶是指結(jié)晶熱直接由溶液中發(fā)生汽化相變?yōu)榱硪徊糠治镔|(zhì)帶走的結(jié)晶方法。發(fā)生汽化的物質(zhì)可以是水，也可以是制冷劑。 ?部分水真空蒸發(fā)的結(jié)晶器 ?直接冷卻式真空結(jié)晶器的特點 ?應(yīng)用舉例 ?部分水真空蒸發(fā)的結(jié)晶器 ? 工作原理： 真空狀態(tài)下部分水分從溶液中吸收熱量發(fā)生汽化，而溶液中另一部分水則因熱量的除去而結(jié)晶成冰 。這種部分水汽化，部分水結(jié)冰的過程基本可使體系的溫度保持穩(wěn)定。例如，在絕對壓力 267Pa直接冷卻式結(jié)晶器中，溶液所對應(yīng)的沸騰溫度約為 3℃ ，此時每蒸發(fā)掉 1kg水需要吸收的蒸發(fā)潛熱可使 。 ? 直接冷卻比間接冷卻有兩大明顯的優(yōu)點。首先，它省掉了冷卻面，不用昂貴的刮板式換熱器。其次，如果能將低壓力二次蒸汽再壓縮