精益生產(chǎn)基本原理(編輯修改稿)
2025-02-07 16:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作場地沒有組織 ?人員及設備的效率低?沒有考慮人機工程學 ?工作方法不統(tǒng)一 ?生產(chǎn)批量太大 32七種浪費 —— 等待定義：人員以及設備等資源的空閑表現(xiàn)： ?人等機器 ?機器等人 ?人等人 ?有人過于忙亂 ?非計劃的停機起因：?生產(chǎn)，運作不平衡?生產(chǎn)換型時間長?人員和設備的效率低?生產(chǎn)設備不合理?缺少部分設備33七種浪費 —— 庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應表現(xiàn)： ?需要額外的進貨區(qū)域 ?停滯不前的物料流動 ?發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工 ?需要額外資源進行物料搬運 (人員，場地，貨架，車輛等等 )?對客戶要求的變化不能及時反應起因：?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定?不必要的停機 ?生產(chǎn)換型時間長 ?生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) ?市場調(diào)查不準確34七種浪費 —— 過量加工定義：亦稱為 “ 過分加工的浪費 ” ，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費表現(xiàn)： ?瓶頸工藝 ?沒有清晰的產(chǎn)品 /技術(shù)標準 ?無窮無盡的精益求精 ?需要多余的作業(yè)時間和輔助設備起因：?工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) ?隨意引進不必要的先進技術(shù) ?由不正確的人來作決定 ?沒有平衡各個工藝的要求 ?沒有正確了解客戶的要求35過量制造－－浪費之罪魁（ 1）產(chǎn)生新的浪費 。 ? 材料、零部件的過早消耗 ? 托盤、物料箱的占用 ? 鏟車、物料車的占用 （ 2）為什么會過量制造？ ? 對開工率的錯誤認識 ? 停線是不可以的錯誤想法 ? 可以對付設備故障、不良品、缺勤等問題 ? 對付生產(chǎn)負荷的不均衡 ? 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應暴露解決的問題過量制造的后果過量制造的后果 :難以判斷什么時間什么難以判斷什么時間什么地方會發(fā)生問題地方會發(fā)生問題36產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務費降低間接制造費降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費等待時間顯在化消除制造過剩的浪費用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設備折舊費和間接勞務費等的增加第四層次的浪費1)多余的倉庫2)多余的搬運工3)多余的搬運設備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員5)使用多余的計算機第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出（機會成本）的增加第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設備(3)過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出好途徑 壞途徑37現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團隊精神；看起來懶散，影響工作士氣；易生危險；不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)38現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象作業(yè)流程不流暢；增加搬運距離；虛耗工時增多39現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象不整潔的機器設備，影響操作人員的情緒；機器設備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本40現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象容易混料－導致質(zhì)量問題；要花時間去找要用的東西－效率問題；管理人員看不出物品到底有多少－管理問題；增加人員走動時間－秩序與效率問題；易造成堆積－浪費場所和資金41現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象增加找尋時間－效率損失；增加人員走動－工作場所秩序；工具易損壞42現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象工作場所不流暢；增加搬運時間；易生危險43現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象易生疲勞－降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率有礙觀瞻，影響工作場所士氣；易產(chǎn)生工作場所秩序問題44三、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)45消除浪 費 /使浪 費 最小的技巧、方法浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工浪費的表現(xiàn)?進行額外的檢測?增加量具檢測站?廢品 /返修品 /分類存放區(qū)?額外的庫存?按照預測進行生產(chǎn)?倒班 /生產(chǎn)能力不均衡?原材料供應次數(shù)少?大型容器?信息交流不暢?過度的伸手 /彎腰?額外的走動?工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置?人等機器?等待原材料?存儲 /占用空間?計算機處理 /計算?工序之間存在大的緩沖區(qū)?不必要的加工?要求以上的精密加工消除浪費的技巧?穩(wěn)定供應商原材料質(zhì)量?在線檢測?差錯預防 /減少變化?小批量生產(chǎn)?拉動系統(tǒng)?連續(xù)流暢加工?指定路線 /頻繁供應?小型容器 /工具箱 /原材料分包裝?拉動系統(tǒng)?改進工作站設計、標準操作規(guī)程?緊縮設備布局和零件呈現(xiàn)?在生產(chǎn)線側(cè)設立工具區(qū)域?標準操作規(guī)程?多技能工培訓?柔性生產(chǎn)單元?連續(xù)流暢加工?拉動系統(tǒng) /看板生產(chǎn)?改進運行效率?檢查工藝要求?分析工藝浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工46JIT的系統(tǒng)構(gòu)成并行地解決問題根本原因永久消除團隊工作方法生產(chǎn)線和專家職責持續(xù)教育實施方法強調(diào)改進趨勢跟蹤設計流程連接操作平衡工作站能力 重新布置流程強調(diào)整修減小批量規(guī)模減少切換時間改進產(chǎn)品設計標準化產(chǎn)品標識零件標
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