【文章內容簡介】 0%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 多技能化 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數 改善 (指正 )內 容 A B C D E Best Worst 1 多技能化 (計劃 ) 對 于全社 員樹 立了 多技能化 年 間 /月 別 的 訓練計劃 1 2 多技能化 (實 行 ) 對 于多技能 對 象 /工程 選 定及 現(xiàn)況 是否 進 行管理 并 且 對 象工程是否 進 行改善 實 施 1 3 力量 開發(fā) 多技能 訓練結 束后 為 了生 產 均衡化是否 進 行職務 移 動計劃樹 立 /實 施 (實際 管理 ) 1 4 力量 開發(fā) 多技能 對 象工程 是否有文件依據 并 有 對應 的結構圖 是否根據 標 準作 業(yè) 實 施多技能 教 育 1 5 力量 開發(fā) 根據 監(jiān) 督者技 術 要求及指 導 是否 進 行 預備監(jiān) 督者 養(yǎng) 成 1 合 計 5 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) Loss改善 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數 改善 (指正 )內 容 A B C D E Best Worst 1 生 產 性 革新 計劃 是否 樹 立了 生 產 革新 計劃 ， 并 且 100%實 行 展開 并 持 續(xù) 保持 競爭 力 1 2 綜 合 Loss 目 標設 定 公司 /制造部 目 標對 比 綜 合 Loss對 比去年 下降 30%是否 達 成 1 3 日日 結 算 (Loss 分析 ) 公司范 圍內 (原因 ) Loss分析 系 統(tǒng) 化是否 進 行 日日管理 1 4 日日 結 算 (Loss 改善 ) 是否 對 全范 圍 (原因 ) Loss進 行 分析 并 制定 改善 計劃 /進 行 現(xiàn)況 管理 1 5 Loss改善 (實 行 ) 根據 Big Y 現(xiàn)場 是否 進 行 現(xiàn)場 改善活 動 （文件體 現(xiàn) ，是否有 現(xiàn)場 的 LOSS改善 報 告） 1 6 Loss改善 (活用 /共有 ) 現(xiàn)場 的 LOSS改善 報 告是否在 現(xiàn)場 施行以及有否 對現(xiàn)場 的改善 進 行持 續(xù) 的跟蹤管理 1 7 標 準 時間 改善 有否 達 成公司要求 標 準及超出 并 以 系 統(tǒng) 化 的方式在生 產計劃 上反映 1 8 L/B or C/T 改善 2次 /月以上 L/B分析 實 施 并 通 過 要素分析 實施 進 行相 應 的改善活 動 1 9 無作 業(yè) 改善 無作 業(yè) (可控無作 業(yè) ) 改善 活 動 是否 實 施 1 10 浪 費 改善 改善 活 動 是否 展 開 （ 現(xiàn)場員 工 參與 度） 1 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 設備保全 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數 改善 (指正 )內 容 A B C D E Best Worst 1 計劃 保全 年 間 ,月 間 設備 維 修 /維護 計劃 是否 樹 立 并實 施 1 2 自主保全 設備 清掃 /注油 /點 檢 活 動 持 續(xù)實 施 1 3 自主保全 是否 對 于 污 染 發(fā) 生源 實 施根本性改善 1 4 預 防 保全 前一年 設備 故障履 歷 /原因分析 并樹 立今年 設備 保全 計劃 /實 行 管理 1 5 改良 保全 對 于 現(xiàn)場 的主要 LOSS 發(fā) 掘 /改善 實 施（ 參 看TOYOTA現(xiàn)場 7大 LOSS改善） 1 6 事后 保全 對 于 長時間設備 故障原因 徹 底分析 并樹 立防止再 發(fā) 生的 對 策 1 7 System 設備 管理 系 統(tǒng) 化 構 筑 /活用 并 且是否存在能 了解 現(xiàn)場異 常 syetem 1 8 重要 備 件 管理 對 于重要 備 件 是否 進 行 體系化管理 1 9 經費節(jié)減 對 于重要 備 件 分析使用 壽 命和再整理 1 10 人才 養(yǎng) 成 設備 日常 維 修 維護 人 員 及 保全 要 員 以技 術別 , 技能 別 樹 立 教 育 計劃 并實 施 1 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) RTYq (100PPM) 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數 改善 (指正 )內 容 A B C D E Best Worst 1 品 質 革新 計劃 現(xiàn)場組織別 前一年 /月 Worst 不良 回 顧 后 樹 立 當 年的年 /月 改善 計劃 及 改善活 動實 施 2 2 品 質 反省 會 當 天的品 質問題 是否可以確 認 和 進 行原因分析并 且改善 內 容是否日日明確整理 2 3 Time Check 指定了 CTQ/CTP工程 , 周期 別 對數 據 進 行 測 量 并實 施改正作 業(yè) 2 4 Time Check 為 了 測 量 樣 件及 夾 具 的精度確保 實 施周期性檢測 [所 屬 工程 ](自主確 認 ) 2 5 自主 /順 次 檢查 自主 順 次 檢查 是否持 續(xù)進 行 2 6 重要工程 管理 選 定重要工程 ,并進 行管理 并 且 Worst 10不良 3個 月 內 是否 進 行改善 2 7 重要工程 管理 對 于 4M(Man)變 更 是否 進 行 管理 ,變 更 時 是否通 過 用眼管理 進 行確 認 2 8 OSD OSD持 續(xù) 實 行 并 且如果因同 樣 原因造成的不良改善活 動 是否 進 行 實 施 2 9 工程 診斷 工程 診斷 是否 實 行 并 且是否 進 行 細 部的 詳細分析和改善管理 2 10 工程 執(zhí) 行率 工程 別 目 標設 定 和 計劃對 比的 實際 及 通 過分析 實 施改善 ，是否可以知道 Neck工程(System確 認 或文件確 認 ) 2 合 計 20 18 14 12 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 物流 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數 改善 (指正 )內 容 A B C D E Best Worst 1 現(xiàn) 品管理 對 于 庫 存的 部品 是否有 標識 牌 1 2 庫 存的部品和 標識 牌是否一致 (P/No,容器 編號 ,入 庫數 量 ) 1 3 倉庫 是否 可以做到先入先出 , 實際 上是否遵循先入先出基準 1 4 看板上指定了 部品存放 區(qū) 域 編號 , 現(xiàn) 物是否在相 應 的 定位 區(qū) 域 上 1 5 殘 量 發(fā) 生 時 看板中的 數 量是否在更新 1 6 作 業(yè) 指示 根據看板 納 品是否在生 產計劃 的要求下正常進 行，有 沒 有 過 多或 過 少 納 品 1 7 部品是否按照看板要求提供生 產線 (部品 供 給看板 ) 1 8 是否有物流 標 準作 業(yè) 書 并 根據作 業(yè)書 基準 實施中 1 9 看板里 指定了看板 納 品 時間 (周期 ), 并 遵守 1 10 部品的更替使用是否能在看板 處 及 時 體 現(xiàn) 1 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 環(huán)境安全 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數 改善 (指正 )內 容 A B C D E Best Worst 1 共同 EH S教 育 及 訓練實 施 (新入人 員 ,原有人 員 ,作業(yè)變 更者 ,法定 教 育等 ) 1 2 共同 EESH 是否 進 行 目 標計劃樹 立及 實 施 1 3 無災害 自主 點 檢 及 改善 , 工程 別 危 險 性 評 價是否 實施 1 4 無災害 EESH事前 審 核 及 施工安全管理 , 火災 預 防 ,安全保健等 11大 基本遵守是否 進 行 1 5 無公害 污 染物 質 減 少化 及 改善活 動 (水 質 ,大 氣 ,廢 棄物 ,有害物 質 ) 是否有 結 果 1 6 無公害 廢 棄物分離回收 , 環(huán) 境 設 施 及 有害物 質 適量管理 現(xiàn)況 1 7 無疾病 作 業(yè)環(huán) 境 改善 及 對員 工身體有害工程 改善 活動 8 無疾病 患者管理 及 健康保健活 動 是否 開 展 1 9 無疾病 安全保 護區(qū) 是否 應 用 10 能源 能源 點 檢 及 改善 活 動 (泄漏 改善 及 能源 節(jié)約 等 ) 1 11 能源 照明 , 空 調 , 辦 公 設 施 管理基準遵守 1 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 精益生產 改善 指示書 ( ) 部門 評價日期 : 評價項目 評價委員 改善 指示 /邀請 內容 備注 評價委員 意見 評價基準 授檢者 ※ 指出 位置明確化 (相關 部門 /工程標識 ) 關于問題點指點正確提示 提出向上 改善方向 (回信要求日程 ) 精益生產 改善報告書 ( ) 部 門 更正措施 部 門 責 任人 承 認 原 因 對 策 完成日期 改善 完了相片 臨時對策 根本對策 (預防對策 ) 更正措施確認 ※ 對策實施確認 ※ 確認對策有效性 實 施 未實施 有效果 無交果 要求再更正 確認者 : 確認日 : ※ 要求附相片 ※ 要求附上相片 2023年 精益生產 活動方向 3 3 1 `16年度 精益生產 Version Up 3 2 `16 年度 精益生產 項目別 構成及 Direction 3 3 `16年度年 間 活動 計劃 3 4 精益生產 評價 Check Sheet 3 5 精益生產 項目別 定議及目標設定 3 6 精益生產 項 目 別 等 級 基準 3 7 精益生產 活動推進 詳細 內容 3 8 精益生產 現(xiàn)場 管理樣式 1) 精益生產項目 / 5S Great Company Great People 活動 定義 活動 目標 是創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境的基本 , 做為 改善 的基礎階段是現(xiàn)場一切改善的前提 ? 創(chuàng)造能看出問題的現(xiàn)場 . ? 養(yǎng)成能夠看出問題的習慣化 ? 逐漸把問題移動到 改善 施 行 上 . KPI / 推 進 項目 評 價方