【正文】 并 且是否正在按 規(guī) 定的臺 車 及 Box運營 1 7 定量 工程 /資 材 部品 等是否按照定量要求 進 行 運營 1 8 定量 部品 的保管地方 用了 標 準化的限量 并 設(shè) 定了限高 1 合 計 8 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 可視化管理 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( )部 門 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數(shù) 改善 (指正 )內(nèi) 容 A B C D E Best Worst 1 現(xiàn)況 板 /展示物 現(xiàn)況 板中 展示 內(nèi) 容 與實際 系 統(tǒng) 情 況 相符 (共享事 項 , 工程改善 ,主要工程 測 量 數(shù) 據(jù)等 ) 1 2 現(xiàn)況 板 /展示物 現(xiàn)況 板 , 展示物 的 清潔 狀態(tài) ， 展示物 是否 周期性 進 行 數(shù) 據(jù)更 換 或升 級 （ Updata) 1 3 標 準作 業(yè) 標 準作 業(yè) 是否 顯 而易 見 ， 并 在 實際 操作中是否遵守 標 準作 業(yè) 1 4 標 準作 業(yè) 根據(jù) 標 準作 業(yè) 基準， 作 業(yè) 者是否便于作 業(yè) 1 5 向后管理 現(xiàn)場 是否 為 了用眼管理而 運營 /管理中 1 6 向后管理 生 產(chǎn) 的 進 行 狀況 以 真實 的 數(shù) 據(jù) 進 行確 認 1 7 向后管理 異 常 發(fā) 生 時 是否有可以迅速 處 理的體系 (是否與 品 質(zhì) 改善相 關(guān)聯(lián) ?) 1 8 向后管理 有否 異 常的 處 理 結(jié) 果 記錄并樹 立了防止再 發(fā) 生對 策 (發(fā) 生原因 及 改善事例是否管理 ?) 1 合 計 8 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 自律運營 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 門 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數(shù) 改善 (指正 )內(nèi) 容 A B C D E Best Worst 1 基 礎(chǔ) 秩序 ID卡佩戴 及 著裝 狀態(tài) 良好 1 2 基 礎(chǔ) 秩序 休息 時間 及 吸煙地點遵守 1 3 目 標 共 享 事 業(yè) 部 /班 (組 )的 當 年度 /月 目 標 是否了解 1 4 目 標 共 享 知道 現(xiàn)場 的目 標 (銷 售 ,生 產(chǎn) ,品 質(zhì) ) 1 5 目 標 共 享 知道工程的目 標 /實際 (產(chǎn) 量 /品 質(zhì) ) 1 6 組織 活性化 根據(jù)年 間計劃 實 施活性化活 動 并 全 員參 加(每月 1回 _設(shè)問調(diào)查 ) 1 7 組織 活性化 員 工洽 談計劃 /實際 是否正在 進 行管理 并 解 決困 難 事 項 (每月 1回 ) 1 8 教 育 訓(xùn)練 年 間教 育 計劃 及 教 育 實際 是否 進 行 并 管理 9 教 育 訓(xùn)練 職務(wù)教 育 及 重要工程 技能考核 教 育 計劃 /實際 是否 進 行 并 管理 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 多技能化 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數(shù) 改善 (指正 )內(nèi) 容 A B C D E Best Worst 1 多技能化 (計劃 ) 對 于全社 員樹 立了 多技能化 年 間 /月 別 的 訓(xùn)練計劃 1 2 多技能化 (實 行 ) 對 于多技能 對 象 /工程 選 定及 現(xiàn)況 是否 進 行管理 并 且 對 象工程是否 進 行改善 實 施 1 3 力量 開發(fā) 多技能 訓(xùn)練結(jié) 束后 為 了生 產(chǎn) 均衡化是否 進 行職務(wù) 移 動計劃樹 立 /實 施 (實際 管理 ) 1 4 力量 開發(fā) 多技能 對 象工程 是否有文件依據(jù) 并 有 對應(yīng) 的結(jié)構(gòu)圖 是否根據(jù) 標 準作 業(yè) 實 施多技能 教 育 1 5 力量 開發(fā) 根據(jù) 監(jiān) 督者技 術(shù) 要求及指 導(dǎo) 是否 進 行 預(yù)備監(jiān) 督者 養(yǎng) 成 1 合 計 5 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) Loss改善 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數(shù) 改善 (指正 )內(nèi) 容 A B C D E Best Worst 1 生 產(chǎn) 性 革新 計劃 是否 樹 立了 生 產(chǎn) 革新 計劃 ， 并 且 100%實 行 展開 并 持 續(xù) 保持 競爭 力 1 2 綜 合 Loss 目 標設(shè) 定 公司 /制造部 目 標對 比 綜 合 Loss對 比去年 下降 30%是否 達 成 1 3 日日 結(jié) 算 (Loss 分析 ) 公司范 圍內(nèi) (原因 ) Loss分析 系 統(tǒng) 化是否 進 行 日日管理 1 4 日日 結(jié) 算 (Loss 改善 ) 是否 對 全范 圍 (原因 ) Loss進 行 分析 并 制定 改善 計劃 /進 行 現(xiàn)況 管理 1 5 Loss改善 (實 行 ) 根據(jù) Big Y 現(xiàn)場 是否 進 行 現(xiàn)場 改善活 動 （文件體 現(xiàn) ，是否有 現(xiàn)場 的 LOSS改善 報 告） 1 6 Loss改善 (活用 /共有 ) 現(xiàn)場 的 LOSS改善 報 告是否在 現(xiàn)場 施行以及有否 對現(xiàn)場 的改善 進 行持 續(xù) 的跟蹤管理 1 7 標 準 時間 改善 有否 達 成公司要求 標 準及超出 并 以 系 統(tǒng) 化 的方式在生 產(chǎn)計劃 上反映 1 8 L/B or C/T 改善 2次 /月以上 L/B分析 實 施 并 通 過 要素分析 實施 進 行相 應(yīng) 的改善活 動 1 9 無作 業(yè) 改善 無作 業(yè) (可控?zé)o作 業(yè) ) 改善 活 動 是否 實 施 1 10 浪 費 改善 改善 活 動 是否 展 開 （ 現(xiàn)場員 工 參與 度） 1 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 設(shè)備保全 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數(shù) 改善 (指正 )內(nèi) 容 A B C D E Best Worst 1 計劃 保全 年 間 ,月 間 設(shè)備 維 修 /維護 計劃 是否 樹 立 并實 施 1 2 自主保全 設(shè)備 清掃 /注油 /點 檢 活 動 持 續(xù)實 施 1 3 自主保全 是否 對 于 污 染 發(fā) 生源 實 施根本性改善 1 4 預(yù) 防 保全 前一年 設(shè)備 故障履 歷 /原因分析 并樹 立今年 設(shè)備 保全 計劃 /實 行 管理 1 5 改良 保全 對 于 現(xiàn)場 的主要 LOSS 發(fā) 掘 /改善 實 施（ 參 看TOYOTA現(xiàn)場 7大 LOSS改善） 1 6 事后 保全 對 于 長時間設(shè)備 故障原因 徹 底分析 并樹 立防止再 發(fā) 生的 對 策 1 7 System 設(shè)備 管理 系 統(tǒng) 化 構(gòu) 筑 /活用 并 且是否存在能 了解 現(xiàn)場異 常 syetem 1 8 重要 備 件 管理 對 于重要 備 件 是否 進 行 體系化管理 1 9 經(jīng)費節(jié)減 對 于重要 備 件 分析使用 壽 命和再整理 1 10 人才 養(yǎng) 成 設(shè)備 日常 維 修 維護 人 員 及 保全 要 員 以技 術(shù)別 , 技能 別 樹 立 教 育 計劃 并實 施 1 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) RTYq (100PPM) 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數(shù) 改善 (指正 )內(nèi) 容 A B C D E Best Worst 1 品 質(zhì) 革新 計劃 現(xiàn)場組織別 前一年 /月 Worst 不良 回 顧 后 樹 立 當 年的年 /月 改善 計劃 及 改善活 動實 施 2 2 品 質(zhì) 反省 會 當 天的品 質(zhì)問題 是否可以確 認 和 進 行原因分析并 且改善 內(nèi) 容是否日日明確整理 2 3 Time Check 指定了 CTQ/CTP工程 , 周期 別 對數(shù) 據(jù) 進 行 測 量 并實 施改正作 業(yè) 2 4 Time Check 為 了 測 量 樣 件及 夾 具 的精度確保 實 施周期性檢測 [所 屬 工程 ](自主確 認 ) 2 5 自主 /順 次 檢查 自主 順 次 檢查 是否持 續(xù)進 行 2 6 重要工程 管理 選 定重要工程 ,并進 行管理 并 且 Worst 10不良 3個 月 內(nèi) 是否 進 行改善 2 7 重要工程 管理 對 于 4M(Man)變 更 是否 進 行 管理 ,變 更 時 是否通 過 用眼管理 進 行確 認 2 8 OSD OSD持 續(xù) 實 行 并 且如果因同 樣 原因造成的不良改善活 動 是否 進 行 實 施 2 9 工程 診斷 工程 診斷 是否 實 行 并 且是否 進 行 細 部的 詳細分析和改善管理 2 10 工程 執(zhí) 行率 工程 別 目 標設(shè) 定 和 計劃對 比的 實際 及 通 過分析 實 施改善 ，是否可以知道 Neck工程(System確 認 或文件確 認 ) 2 合 計 20 18 14 12 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 物流 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高分 評 價分 數(shù) 改善 (指正 )內(nèi) 容 A B C D E Best Worst 1 現(xiàn) 品管理 對 于 庫 存的 部品 是否有 標識 牌 1 2 庫 存的部品和 標識 牌是否一致 (P/No,容器 編號 ,入 庫數(shù) 量 ) 1 3 倉庫 是否 可以做到先入先出 , 實際 上是否遵循先入先出基準 1 4 看板上指定了 部品存放 區(qū) 域 編號 , 現(xiàn) 物是否在相 應(yīng) 的 定位 區(qū) 域 上 1 5 殘 量 發(fā) 生 時 看板中的 數(shù) 量是否在更新 1 6 作 業(yè) 指示 根據(jù)看板 納 品是否在生 產(chǎn)計劃 的要求下正常進 行，有 沒 有 過 多或 過 少 納 品 1 7 部品是否按照看板要求提供生 產(chǎn)線 (部品 供 給看板 ) 1 8 是否有物流 標 準作 業(yè) 書 并 根據(jù)作 業(yè)書 基準 實施中 1 9 看板里 指定了看板 納 品 時間 (周期 ), 并 遵守 1 10 部品的更替使用是否能在看板 處 及 時 體 現(xiàn) 1 合 計 10 (100%↑) (90%↑) (80%↑) (70%↑) (70%↓) 環(huán)境安全 評 價 Sheet 評 價 日程 20 . . . 評 價 委 員 受 檢 者 ( ) 部 NO 細 部 項 目 評 價 Point(Perfect Image) 最高