精益生產學習(編輯修改稿)
2025-02-07 16:37 本頁面
【文章內容簡介】 質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。 ? （四）生產管理看板 ? 生產管理看板的內容包括作業(yè)計劃、計劃的完成率、生產作業(yè)進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。 ? （五）工序管理看板 ? 工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。 ? （六）在制品看板：包括①工序內看板；②信號看板。 領取看板包括①工序間看板；②對外訂貨看板 看板功能： ? 工作指令 ? 生產及運送工作指令是看板最基本的機能?？窗逯杏涊d著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。 ? 防止過量生產 ? 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送?！备鶕@一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。 ? 目視管理 ? 看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 ? 改善的工具 ? 看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現(xiàn)?？窗鍞盗康臏p少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在 JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。 看板的使用方法： ? 工序內看板的使用方法 ? 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變?yōu)榱?，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 ? 2. 信號看板的使用方法 ? 信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 ? 3. 工序間看板的使用方法 ? 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 ? ? 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發(fā)行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照 JIT進行循環(huán)。 用看板組織生產的過程： ? JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 自動化 JIDOKA： ? 這里說的自動化一個幫助機器和操作員，發(fā)現(xiàn)異常情況異常情況并立即停止生產的方法。另它使得個工序能將質量融入生產（ buildin quality），并且把人和機器分開，以利于更有效地工作。Jidoka與 JustInTime是豐田生產系統(tǒng)的兩大支柱。一種解釋是人工智能自動控制。 改善 Kaizen： ? 通過對整條價值流，或某個單一工序，
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