第3講-第3章零件的加工工藝①鋼材準(zhǔn)備(編輯修改稿)
2025-02-07 16:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變形程度一般用 變形率 來(lái)表示。通常按 受拉部分 最外層纖維的伸長(zhǎng)率 ε來(lái)計(jì)算，如： 圓柱體 ： )%1(500RRR?? ?? 鋼材加工概述 球形、碟形表面 ： 式中 δ──鋼板厚度 (mm)。 R──截面重心層彎曲后曲率半徑 ( mm)。 R。 ──截面重心層原始曲率半徑 (mm)。 )%1(650RRR?? ?? 鋼材加工概述 不同材料加工時(shí)允許的變形率不同。鍋爐和壓力 容器的受壓殼體符合下列情況可以進(jìn)行冷加工 : 碳素鋼 ： δ≤20mm, 或 δ ＞ 20mm, 而 ε≤5% ； 合金鋼 ： ε≤3％。 但為了安全起見(jiàn)， ε一般多控制在 %～ 3%范圍 內(nèi)。 鋼材加工概述 ⑵ 熱加工 ──將工件加熱在高溫狀態(tài)下的各種加工，多用于變形加工的構(gòu)件。 ★ 熱加工的優(yōu)點(diǎn) ① 高溫下強(qiáng)度降低， 塑性增大 ，變形抗力減 小，設(shè)備動(dòng)力和人力消耗降低； ② 使冷態(tài)下不可能加工或難以加工的構(gòu)件變得 可能或容易加工 , 且 不易斷裂 。 ③ 熱加工可以通過(guò) 再結(jié)晶消除內(nèi)應(yīng)力 , 避免產(chǎn) 生加工硬化。 鋼材加工概述 ★熱加工的缺點(diǎn) ① 鋼材或工件的加熱需增添設(shè)備，會(huì)大量消耗人力、物力和財(cái)力； ② 工藝過(guò)程復(fù)雜，要求較高的操作技術(shù)，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)； ③ 產(chǎn)生大量氧化皮，易造成表面的壓痕或燒損，影響表面光潔度； ④ 高溫作業(yè)生產(chǎn)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高。 基于上述四條缺點(diǎn)，一般情況下， 只對(duì)冷加工條 件不足或不允許冷加工的工件進(jìn)行熱加工 。 鋼材加工概述 ★ 熱加工方法 ① 局部加熱法 ──時(shí)間短，節(jié)省能源，不需大 型加熱設(shè)備。 多用于 管件型鋼件 彎曲時(shí)的局部加熱。 Ａ .氣體火焰加熱 ： 設(shè)備簡(jiǎn)單，加熱面積小；不 均勻，溫度難以控制。 Ｂ .開式爐加熱 ： 加熱質(zhì)量好，溫度便于控制。 鋼材加工概述 ② 整體加熱法 ──將整個(gè)工件放在爐中加熱， 熱量均勻，溫度控制準(zhǔn)確；但設(shè)備較大、時(shí)間很 長(zhǎng)。 多用于 封頭曲面厚板 的壓制。 在熱加工時(shí)要注意防止產(chǎn)生 “ 熱脆 ” 和 “ 過(guò)熱 ”現(xiàn)象。 常用材料的熱加工溫度范圍見(jiàn)表 32。 鋼材加工概述 ★ 熱脆 ──當(dāng) 加熱溫度接近金屬熔點(diǎn) 時(shí)，由于 晶 界被氧化 ，晶粒間的結(jié)合力被削弱，使材料塑性降 低或完全喪失，在外力作用下，很容易產(chǎn)生破裂的 現(xiàn)象。 ★ 過(guò)熱 ──因加熱溫度過(guò)高或高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 致使材料晶粒長(zhǎng)大引起機(jī)械性能下降的現(xiàn)象。 鋼材加工概述 ⑶ 溫加工 ──介于冷、熱加工之間的一種工藝 方法。 低碳鋼一般在 50
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1