【文章內容簡介】 第七章、設計失效模式的分析步驟 第三步：鑒定潛在失效模式 *可能發(fā)生的失效模式 – 考慮極限使用條件 – 考慮濫用狀況 – 用專業(yè)的詞匯描述失效模式，而非顧客所見的現(xiàn)象。 ?例如裂紋，變形，松動，泄漏，短路，氧化，斷裂 68 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第三步：鑒定潛在失效模式 故障樹分析 「缺陷樹分析 (FTA)」 是非常有用的，藉著系統(tǒng)化來鑒定失敗模式。缺陷樹是以邏輯的圖形來呈現(xiàn)，如何將一個組件的細目，分解成全部裝配和制程方面的功能。缺陷樹特別適合用來揭露復雜系統(tǒng)上的某一作業(yè)的單一失敗事件。 69 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第三步：鑒定潛在失效模式 故障樹分析 室 內 漆黑 或 沒 電 燈泡燒 掉 開關 失效 保 險絲 失 敗 電 力失 敗 或 閘 與閘 或 70 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第三步：鑒定潛在失效模式 故障樹分析 事件符號 邏輯 符號 (閘符號 ) 基本事件 一項基本缺陷，它不需要作進一步的發(fā)展 ,是其它事件的單一獨立事件 轉轍 (開關 ) 用來表示包括或不包括缺陷樹的某些部分，這些部分，有可能是適用或不適用于某些情況。 基本事件 是低層次事件的單一從屬事件，發(fā)展成為一個分立的缺陷樹。 與閘 假如任何輸入 (并聯(lián)重復的部分 )失敗的話 ,失敗(次高層次事件 )就會發(fā)生 . 基本事件 是低層次事件的單一從屬事件，但是未再向下發(fā)展。 或閘 假如任何輸入 (串聯(lián)可靠度 )失敗的話 ,失敗 (次高層次事件 )就會發(fā)生 . 71 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第三步：鑒定潛在失效模式 故障樹分析 事件符號 邏輯 符號 (閘符號 ) 聯(lián) 合事件 透過輸入邏輯閘，將基本事件，結合成為一個事件。 限制閘 描述失敗與失敗之間的因果關系，假如顯示的情況是滿意的話，輸入事件就直接產生輸出事件。 轉 移事件 在三角形的側面出現(xiàn)一條線的時候，表示移入 . 在三角形的頂點出現(xiàn)一條線的時候 ,表示移出 . 出 入 72 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第三步：鑒定潛在失效模式 故障樹之簡化 T T2 X1 T1 X2 X3 X1 T X1 T3 X2 X3 73 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 演練 1 A 56人一組 )，可能的話，嘗試每一組都安排俱有多方面功能的代表。 ，當作該小組的 FMEA主題。 74 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 演練 1 B /功能 詢問它該做什么 ? 詢問它不該做什么 ? 采用動詞加名詞的配對組合，來描述功能。 選擇最高層次的功能 ,并藉著詢問「如何」 ?展開功能樹 .藉著詢問「為何」 ?來交叉檢查您的想法 . 重復以上的做法，直到最低層次的功能都得到確定，寧可采用可以答復「如何」的功能 . 75 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 演練 1 C 4. 最少采用一項功能來鑒定它的潛在失敗模式 5. 準備發(fā)表貴小組所開發(fā)出來的功能樹和缺陷 樹分析 6. 將貴小組的簡報向研習班發(fā)表，描述小組的 事件，表現(xiàn)出“那些進展很好”，和 /或“貴小組 經驗到了一些什么問題”。 76 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第四步：描述失效的后果 描述顧客 (內部或外部 )可能注意到或經驗到的失 效后果，例 (僅供參考 ) ： *功能下降 *尺寸錯誤 *壽命不足 *強度不足 *功能喪失 *不易裝配 *外觀不滿意 *不能使用 *插入太松 *不 穩(wěn) 定 77 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第四步：描述失效的后果 后果嚴重度評估： 嚴重度是評估當失效后果是發(fā)生在一個系統(tǒng)或顧客之嚴重性。 *失效的影響 — 預估假如失敗一但發(fā)生的后果 — 給予 1分表示理想的，顧客不會注意到的失敗。 — 給予 10分表示很嚴重，違法的失敗或還沒有設立 的條件。 *針對不同的情況，自己應創(chuàng)造適合的使用規(guī)范。 (參附件六： DFMEA嚴重度評價準則 ) 78 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第五步：敘述潛在失效起因 /機理 * 分離基本的情況是必需的，確定這些情況正 是潛在失敗模式的真正原因。盡可能多詢問 “為什么”來找到能夠調整或控制的基本的“根 本”原因，藉以徹底消除失敗的來源。 * 考慮由于產品設計不當而造成的失效可能 79 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 5個為什么 ※ 一種簡便的方法來“深入的挖掘”，藉以發(fā)現(xiàn)根本原因。 ※ “最初的原因”通常跟問題有密切的關系，不過卻是很 表面的。 ※ 因為反復地詢問“為什么”所以，根本原因逐漸接近。 ※ 當詢問為什么的時候，確定沒有譴責別人的意思。 — 問題通常都涉及人，但是卻極少是真正的原因。 — 譴責別人將造成防衛(wèi)狀態(tài)，同時阻撓了真正原因的 探索。 ※ 基於需要，盡量多問“為什么” (不要限制在 5次 ) 80 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 5個為什么的方法 適合的來源未知 非常接近真正 理由的理由 為什么 為什么 為什么 為什么 表面的理由 看得見的現(xiàn)象 真正的理由 因 81 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第五步：敘述潛在失效起因 /機理 起因 /機理頻度之評估 * 頻度是對設計失效之起因 /機理所發(fā)生的機 率或次數(shù)給予從 110之評分。 * 造成失效之起因 /機理發(fā)生機率越高，則評 分越高。 * DFMEA頻度評分準則參附件七 82 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 演練 2 A ，至少選擇一項已經確定的失 敗模式。 (或關連圖 )— “為什 么一項失敗可能發(fā)生，以及該失敗將會有什么 效應”。 83 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 演練 2 B 4. 分析該特性要因圖，以及： A. 鑒 定和列出“根本”原因 B. 給 予該原因預期發(fā)生率的評分 C. 為 每一個原因定義出失敗效應 D. 針對 每一項效應，給予嚴重性的評分。 5. 發(fā)表和描述你的特性要因分析 84 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第六步：列出現(xiàn)行設計控制 現(xiàn) 在的管制方法是描述預防可能發(fā)生的失敗模式， 或是偵測行將發(fā)生的失敗模式之管制。 說明：只列出那些目前正在使用，或是過去曾經 用過的管制方法。新的和沒有試用過的和 / 或只是剛規(guī)劃好準備要用的管制方法，不 要列入，這些管制方法，應該列入 FMEA表 格的“建議改進措施欄”。 85 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第六步：列出現(xiàn)行設計控制 DFMEA的現(xiàn)行設計控制方法 (例 )： — 功能設計確認試驗 — 設計審查 — 設備 /實驗室測試 — 模型產品試驗 — 可做性檢討 — 藍圖發(fā)行前經過檢查人員的審查 — 可靠度試驗 86 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第六步：現(xiàn)行設計控制探測度評估 *在現(xiàn)行的設計控制中能否找出潛在的失效起因/機理？ *如果現(xiàn)行無控制方法或現(xiàn)行控制方法極難，探測出潛在的失效起因 /機理，則評分越高。 *如現(xiàn)行設計控制幾乎肯定能找出潛在的起因 /機理，則評分越低。 *DFMEA探測度評分準則參附件八 87 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第七步：計算風險順序數(shù) (RPN) 風險優(yōu) 先數(shù) (RPN) A 風險優(yōu) 先數(shù)是「發(fā)生率」 , 「嚴重度」和「難檢度」之評分乘積而來的。風險優(yōu)先數(shù)是用來評定設計方面憂慮事項的優(yōu)先順序 (類似柏拉圖的方法 )。對於它們本身來說，風險優(yōu)先數(shù)沒有其它的價值或意義。 風險優(yōu)先數(shù) (RPN)的計算范例 : 發(fā) 生率 嚴 重度 難檢 度 RPN 4 8 4 4 4 9 10 2 1 160 64 36 88 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第七步：計算風險順序數(shù) (RPN) 風險優(yōu) 先數(shù) (RPN) A *鑒別一項設計的要素，其 造成產品失敗的最高風險。 *當作一種示竿，用來監(jiān)測 設計改進的努力，和 /或 綜合起來，它們能夠用來 比較改變前后的設計。 風險優(yōu) 先數(shù)非常有用於： 89 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第八步：建議措施 FMEA專 案小組的任務是發(fā)起行動，用在設計 的防錯，創(chuàng)造最適化的產品或在制造功能方 面，創(chuàng)造出最佳化的組合，藉以提升系統(tǒng)的 穩(wěn)健性。 90 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第八步：建議措施 改進措施包括： *失敗模式數(shù)據的分析 *透過腦力激蕩，找尋防止?jié)撛阱e誤的機會， 并能與該設計結合，從而減少設計失敗的潛 在風險。 *界定組織 /工程師在設計調適方面的責任， 從而影響改進措施和目標達成的期限。 *針對修改過的設計實施再評鑒，調整評分， 以及風險優(yōu)先數(shù)的重新計算。 91 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第八步：建議措施 一旦失敗模式已經算出 RPN，這時 候，就要 把矯正措施指向 RPN評 分最高的憂慮事項和 重要項目。 FMEA專 案小組結合了設計作業(yè)，其目的是負 責有系統(tǒng)地規(guī)定期望的改進措施。改進方案 必需記載在 FMEA表格的“建議改進措施”欄。 92 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第八步：建議措施 工程師的責任 (針對建議改進實施 ) 記錄執(zhí)行建議改進措施的負責部門 /工程的 名稱，以及預定完成的日期。 改進措施的實施 : 一旦一項改進措施已經完成，就必需注明實 際動作，它的效果和完成日期 ?? 等的簡要 述敘。 93 泰通咨詢有限公司 第七章、設計失效模式的分析步驟 第八步：建議措施 產 生改進措施後的風險優(yōu)先數(shù)一但矯 正措施的效果已經獲得證實，就必需 再評估和記載修正後的發(fā)生機率，嚴 重度和難檢度的評分。計算和記載這 些最后發(fā)生的風險優(yōu)先數(shù)。 94 泰通咨詢有限公司 第八章、可靠度試驗 一、可靠度試驗概念 在研究發(fā)展期就將可靠度設計于產品質量中， 因此試驗工作不可少！ 試驗是評估可靠度的一種方法，就是將成品 或組件在模擬實際使用環(huán)境或過應力的情況 下予以試驗。 利用過程中失效之佐證資料來評估可靠度。 精密工業(yè)及電子工業(yè)等，對可靠度之需要日 益迫切。 95 泰通咨詢有限公司 第八章、可靠度試驗 二、可靠度試驗之定義： 測試：將物品的性能以數(shù)值表示 如：電性功能測試，機械功能測試 …… 等。 檢驗：調查物品的性能是否充分，調查材料是否缺陷。 如：非破壞檢驗、尺碼檢驗、目視檢驗 試驗：對物品加以特定的