硬膠囊劑生產(chǎn)設(shè)備管理概論(編輯修改稿)
2025-02-07 00:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 入模塊轉(zhuǎn)臺(tái)的上模塊中 ,這是第一工位進(jìn)行的 ,緊接著 ,轉(zhuǎn)臺(tái)間歇回轉(zhuǎn)至第二工位 ,實(shí)現(xiàn)帽、體分離。上、下模塊縱向分離；轉(zhuǎn)臺(tái)上模塊由第二工位向內(nèi)向上移動(dòng)，直至第八工位；上模塊讓出下模塊；當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到第五工位時(shí)，兩轉(zhuǎn)臺(tái)都停歇的瞬間，由劑量轉(zhuǎn)臺(tái)第六工位與模塊的第五工位重合，完成填充；第八工位剔廢；第九工位上下模塊重合；第十工位體、帽結(jié)合；第十一工位成品排出；第十二工位膜孔清理。 下囊 ? 方向調(diào)整 ? 分離 ? 充填 ? (剔囊 ) ? 鎖合 ? 排囊 ? (清潔 ) 四、 影響充填裝量的幾大因素 1 、充填物的物理特性對(duì)充填量的影響 2 、計(jì)量盤厚度 3 、計(jì)量盤內(nèi)物料堆積厚度均勻度 4 、計(jì)量盤與密封環(huán)間隙 計(jì)量盤與弓形件 (分粉器 )的間隙 6 、 6號(hào)充填桿進(jìn)入下模塊深度 機(jī)器生產(chǎn)速度 1 、充填物的物理特性對(duì)充填量的影響 充填物的堆密度 、 水分 、 流動(dòng)性 （ 休止角 ） 等都會(huì)對(duì)裝量產(chǎn)生較大影響 。 堆密度 、 水分過大 ， 在計(jì)量盤厚度不變的情況下 ， 會(huì)導(dǎo)致充填量超重?zé)o法調(diào)輕； 堆密度 、 水分過小 ， 強(qiáng)行調(diào)重 （ 加大充填粉劑壓縮量 ）又會(huì)引起粘沖；物料流動(dòng)性差會(huì)導(dǎo)致計(jì)量盤內(nèi)的充填物不均勻 ， 充填量偏差大 。 2 計(jì)量盤厚度 在充填物物理特性一定的情況下， 裝藥量的大小主要由設(shè)備中計(jì)量盤的厚度確定， 計(jì)量盤厚度要根據(jù)充填物的粒度、 流動(dòng)性等因素來選擇調(diào)試。作為一種判定標(biāo)準(zhǔn)， 可以用現(xiàn)有充填物直接測(cè)量單個(gè)計(jì)量盤孔的裝填量以確定計(jì)量盤的厚度是否合適。 3 計(jì)量盤內(nèi)物料堆積厚度均勻度 ?物料堆積厚度均勻才能保證計(jì)量盤充填藥柱精度，確保單粒偏差受控。通過調(diào)整藥粉高度傳感器的位置和靈敏度可以控制物料堆積厚度， 堆積均勻度可以通過刮粉片的位置來調(diào)整。 調(diào)整物料高度傳感器時(shí)， 松開下圖所示中的夾緊螺釘，上下調(diào)整至合適高度。傳感器上部的螺釘可以調(diào)節(jié)它的靈敏度。 4 、 計(jì)量盤與密封環(huán)間隙 ?計(jì)量盤與密封環(huán)間隙過大會(huì)引起跑粉嚴(yán)重，藥粉甩入下模， 導(dǎo)致裝量差異。 ?計(jì)量盤與密封環(huán)間隙過小， 又會(huì)加重機(jī)器的負(fù)荷。一般將兩者間隙調(diào)為 ～ mm之間， 物料顆粒大時(shí)， 間隙可調(diào)大些 計(jì)量盤與弓形件 (分粉器 )的間隙 弓形件 （分粉器） 的作用是刮勻 6號(hào)站的粉柱， 計(jì)量盤與弓形件 （分粉器） 的間隙過大會(huì)出現(xiàn)裝量差異。一般將其調(diào)為 ～ mm。 6 、 6號(hào)充填桿進(jìn)入下模塊深度 下圖是藥柱預(yù)制及充填過程， 其中 6號(hào)充填桿是將粉柱沖入下模塊，充填工位時(shí)， 6號(hào)充填桿不進(jìn)入下模塊，藥柱無法順利進(jìn)入下模塊， 導(dǎo)致裝量差異。如果 6號(hào)充填桿進(jìn)入下模塊深度過深， 膠囊回轉(zhuǎn)盤
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