供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃(編輯修改稿)
2025-02-06 19:05 本頁面
【文章內容簡介】 (2)247。(3)(5)新增工人(6)招聘費用(5)200(7)解聘工人(8)解聘費用(7)250(9)正常時間總費用(2)41 1850 9250 176 53 0 370002 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 285003 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 202304 850 4250 168 25 0 0 5 1250 170005 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 230006 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 7000 160000計劃方案二 ：工人人數不變 (假定有 40名工人 )，僅改變庫存水平。 月份(1)期初庫存(2)能力工時(3)實際產量(2)247。5(4)需求預測(5)期末庫存(1)+(3)(4)(6)缺貨數(7)缺貨費用(6)5(8)安全庫存(9)超儲(5)(8)(10)庫存費用(11)正常時間總費用1 400 7040 1408 1800 8 0 0 450 0 0 281602 8 6080 1216 1500 276 276 1380 375 0 0 243203 276 6720 1344 1100 32 32 160 275 0 0 268804 32 6720 1344 900 412 0 0 225 187 281 268805 412 7040 1408 1100 720 0 0 275 445 667 281606 720 6400 1280 1600 400 0 0 400 0 0 25600 1540 948 160000（一）決策的主要問題：正常時間、加班時間和轉包時間的數量持有庫存水平缺貨或延期交付的數量雇傭 /解雇勞動力數量機器產能的增加 /減少數量162。 總體而言：l 產能、庫存、延期交貨之間平衡l 目的：綜合成本最低三、綜合生產計劃策略（二）制定綜合計劃需要的主要信息162。 計劃期內的需求預測162。 生產成本162。 正常時間與加班時間勞動力成本162。 轉包成本162。 產能變更成本162。 單位產呂需要的勞動工時（機器小時）162。 庫存持有成本162。 缺貨或延期交貨成本162。 約束條件l 加班、解雇、可用資本、缺貨與延期限制、從供應商到企業(yè)的約束l 由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內負荷仍可能超過能力，因此需要制定一項基本策略，以簡化計劃制定過程 基本策略162。追逐策略：指每個計劃期內的產量都要與需求預測相匹配通過調整機器產能、雇傭、解雇員工、生產效率等措施實施162。柔性策略 （人數不變）保持一定過剩產能以匹配需求柔性產能：指生產系統(tǒng)具有快速增加或減少生產水平、或者快速從生產一種產品轉為生產另一種產品（服務）。生產能力的柔性通過柔性工廠、柔性過程、柔性工人以及利用其它工廠能力的戰(zhàn)略來獲得。例：過剩機器，人數不變，工作時間改變162。平穩(wěn)策略 （人數與機器都不變）在每個計劃期內使每日產量保持一致。l 產能不變l 利用產成品庫存數量的增減來調節(jié)需求和生產之間的差距庫存需求A B C162。 總生產進度計劃（ MPS）162。 根據最終產品生產的進度計劃來驅動 MRP的計劃過程162。 數量表示生產而不是需求162。 數量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到162。 數量表示需要生產的數量，而不是能夠生產 的數量四、 MPS與 MRP例 :已知 6,7兩個月的用戶訂貨和需求預測的情況 ,期初庫存為 64,計算現有庫存量。每次定貨為 70個期初庫存 June July64 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預測 30 30 30 30 40 40 40 40 用戶訂貨 33 20 10 4 2 現有庫存量 MPS 待分配庫存量 期初庫存 June July
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