【文章內容簡介】 不合格項 1 3 跟蹤審核狀況 質量問題跟進 … 審核小組 … 不合格項與改進 … 審核員 ,輔導員 … 1 2 聯(lián)絡廠商 初次會議 現(xiàn)場審核 末次會議 初次現(xiàn)場審核 — 驗廠 驗證從出發(fā)開始 如何看，問什么 不良品區(qū) 及倉庫 從產(chǎn)品精度 查計量儀器 問話技巧及現(xiàn)場驗證 、記錄要求 實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 現(xiàn)場審核要點 現(xiàn)場審核模擬練習 客戶要求 APQP PPAP 客戶下單 4 IPQC FQC MSA FMEA SPC 控制計劃 作業(yè)指導書 資格能力認可 員工激勵 品質意識提高 培訓計劃 OJT 培訓有效性評估 工裝模具管理 預防保養(yǎng) 合格供方 供方準時交貨 MSA 室 FMEA更新 工程變更 IQC 搬運控制 客戶導向相關條文 控制 確認與改善相關條文 資源支持與控制相關條文 產(chǎn)品開發(fā) 全過程 課程目錄 供應商日常管理與績效考評 ... ... 供應商產(chǎn)品承認質量管控 ... ... 供應商關系策略 模塊一 供應鏈與供應商質量管理 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 供應商評估與選擇 供應商產(chǎn)品質量導入和監(jiān)控 導 入和 監(jiān) 控 產(chǎn)品要求 樣品承認 試生產(chǎn) PPAP承認 批量生產(chǎn)監(jiān)控 A供應商開發(fā)新型傳動零件的傳真 ? 本公司希望貴公司設計與生產(chǎn)一種新型傳動零件 型號為 XXXX ? 要求： ? 尺寸：設計時尺寸可參造本公司所提供樣品 ? 功能要求： ? 傳動：功率 P=40 ? 轉速： XX ? 齒數(shù)比： X： X ? 工作壽命：每年 360，每天工作 XX小時 ? 載荷平穩(wěn)，雙向運轉，配合緊湊 ? 外觀要求：（潛在要求） ? 需要按 PPAP等級 3進行相關批準。 ? 如你司開發(fā)成功，將獲年批量 30萬訂單 ? 進度要求： ? 一 .2023年 5月 10日提交設計樣件三件，并附帶相關設計圖紙、設計樣件的全功能，全尺寸檢查報告。 二 .2023年 11月 10日提交生產(chǎn)件 50個，并按 PPAP等級三送交相關資料。 項目任務書 ? XXX型號傳動部件開發(fā) ? 一 .外觀要求（客戶未提，潛在的要求） ? 二 .技術要求： ? 三 .安全性：（客戶未提，需考慮進去 ? 四 .成本 ? 五 .范圍：設計與生產(chǎn) ? 六 . 進度 ? 七 .人員：公司跨部門小組人員， 8人 ? 八 .風險 等級： 是否有經(jīng)驗 產(chǎn)品質量策劃進度表 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計 和開發(fā)驗證 過程設計 和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和 過程確認 反饋、評定 和糾正措施 內部準備 跨部門策劃 第 56 頁 準備二 準備三 準備四 準備五 準備一 文件： 部門： 文件： 部門： 文件： 部門： 內容： 部門： 文件： 部門： 文件： 部門： 準備六 樣品承認 圖紙規(guī)格 理解一致 我方要求 供方建議 預見問題 了解能力 生產(chǎn)件與樣品區(qū)別：過程的質量保證能力一致性 目標值與公差 計量單位轉換 我方樣品與圖紙 可加工性 書面不順便 技術 /設備 檢測 /實驗 樣品承認常見問題 ?有樣品，無數(shù)據(jù) ?數(shù)據(jù)與樣品不符 ?數(shù)據(jù)不在規(guī)定內 ?樣品篩選 ?樣品做假 PPAP提交每個等級都需要哪些資料？ 要求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 1，可銷售產(chǎn)品的設計記錄 R S S * R 工程更改文件，如果有 R R R * R 顧客工程批準，如果要求 R S S * R 設計 FMEA R S S * R 過程流程圖 R R S * R 過程 FMEA R R S * R 尺寸結果 R S S * R 材料、性能試驗結果 R S S * R 初始過程研究 R R S * R 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 1 具有資格的實驗室文件 R S S * R 1 控制計劃 R R S * R 1 外觀批準報告（ AAR）， 如果適用 S S S * R 1 生產(chǎn)件樣品 R R R * R 1 標準樣品（見 ..17） R S S * R 1 檢查輔具 R R R * R 1 符合顧客特殊要求的記錄 R R R R * R 1 零件提交保證書（ PSW） S S S * R 顧客 PPAP狀態(tài) ?完全批準 ? 提交零件或材料符合所有顧客要求 ?有條件批準 ? 限定時間或數(shù)量 ? 供應商已明確了不合格狀況之原因 ? 供應商擬定矯正計劃 ? 需再送請顧客認可 ?拒收 ? 產(chǎn)品矯正后再送批準 范例： 承認書內容 承認書封面料號要寫最終客戶料號 范例： 工程要提供的資料 運輸模擬測試 （顧客） 功能要求 （技術） 產(chǎn)品特性 （工藝） 過程特性 （生產(chǎn)） 控制措施 概念設計 產(chǎn)品設計 過程開發(fā) 過程控制 產(chǎn)品質量實現(xiàn)過程 供應商現(xiàn)場審核矩陣法 ?供應商質量 CP審核方法 ?質量功能展開（ QFD） 與供應商三份重要文件與高層互訪 致供應商的公開信 廉政共建協(xié)議 課程目錄 供應商日常管理與績效考評 ... ... 供應商產(chǎn)品承認質量管控 ... ... 供應商關系策略 模塊一 供應鏈與供應商質量管理 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 供應商評估與選擇 SQE與問題解決 Y 列 入 Audit 項 目 N (發(fā)生源＆流出源) 追查真因 短期對策 改善計劃 措施執(zhí)行預防矯正 成效驗証 標準化 8D問題解決 8D概述 ?8D方法 (eight disciplines),是福特公司解決問題的標準方法。 ?由 8個步驟和一個準備步驟組成。 ?這些步驟用來客觀地確定 、 定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。 ?此方式 是團隊運 作 導 向 以 事 實 為基礎 ,避免 個 人主見的 介入 ,使 問題的 解 決 能更具 條 理。 ?此方式 宜由公司 各部 門 人 員 的 共同投入 ， 求得 創(chuàng)