企業(yè)管理難點及t6對策概述(編輯修改稿)
2025-02-06 03:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各個業(yè)務環(huán)節(jié)對物料需求的影響使計劃需求量無法進行控制和調整導致不明白需求數(shù)據(jù)的計算來源，對結果產(chǎn)生質疑沒有可以查詢客戶訂單與計劃需求之間對應關系的直觀平臺 提供 MRP過程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的來源情況既物料的動態(tài)數(shù)據(jù)形成過程并可以直接查詢到所生成的數(shù)據(jù)詳細的業(yè)務單據(jù)信息。計劃管理難點 3t6對策對 MRP進行過程查看 可看到參與計算各種數(shù)量聯(lián)查原始單據(jù)采購分流程編制 /接收采購計劃簽訂采購合同監(jiān)控采購過程到貨驗收倉管入庫采購支付供應商評價②①采購管理難點 1 現(xiàn)在供應商有 100多家，原材料有 2023多種，每次下訂單的時候，不知道下給哪家好，搞不清楚哪家供應商供的貨物美價廉，交期又快，為了不出錯，得要查遍所有采購記錄，再去對比分析，現(xiàn)在價格天天變，浮動太大，手工作業(yè)工作量太大了 。訂單下給哪個最優(yōu)供應商？采購管理難點 1根源分析 :在 “買 ”方面，在與供應商關系層面，一直未能引起企業(yè)重視 采購需要依據(jù)采購物資的類別、重要程度、合作關系緊密程度等方面對所有的供應商進行分門別類 制定完整的供應商評價體系，包括供應商的供貨價格、產(chǎn)品質量、服務狀況、企業(yè)資質等。實行分層差異化對供應商進行管理和控制 采購管理難點 1t6對策 系統(tǒng)記錄了供應商的信用等級、質量情況、交貨周期、歷史交易價格，形成 “貨比多家數(shù)據(jù)庫 ”。根據(jù)貨比多家對照表，采購員可以隨時進行查詢 。采購管理難點 2 采購部門只有 3個采購員，每月下給供應商訂單有200多張，累計采購的物料多達幾千種，可總是會出現(xiàn)部份物料因為人為疏忽導致貨沒進來，從而影響生產(chǎn)線上作業(yè)，產(chǎn)品沒辦法按時交付給客戶。原材料如何在最大程度上避免延期交貨？采購管理難點 2根源分析 :單據(jù)量多，存貨量大，靠人為的管理經(jīng)驗保障訂單及時交付，存在太多的不穩(wěn)定性通過手工方式對于到期或將要到期的單據(jù)無法及時準確獲得 避免事后才知道，造成管理上的被動，達到對訂單事中控制用戶迫切需要一種系統(tǒng)有效的支持預警機制 采購管理難點 2t6對策 系統(tǒng)會自動提醒訂單臨近到期的存貨，可以幫助采購人員很便利地觀察物料跟蹤情況，很好將人為出現(xiàn)的失誤或遺漏等錯誤情況減少至最低。對訂單進行預警天數(shù)設置 系統(tǒng)自動提醒需關注訂單庫存分流程采購入庫收料對車間領用發(fā)料半成品 /成品出入庫盤點、調拔業(yè)務月末對財務對賬提供庫存量等報表數(shù)據(jù)②①庫存管理難點 1 車間材料浪費嚴重，掉在地上的材料到處都是，每月我們統(tǒng)計光是人為材料浪費這一項，就會達到十多萬完，夠發(fā)車間一半員工的工資了。
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