太陽電池單多晶硅硅錠生產(chǎn)技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-06 02:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 固相液相電磁鑄錠法特點(diǎn)： 無坩堝（石英陶瓷坩堝） 氧、碳含量低，晶粒比 HEM法小 提純效果穩(wěn)定。 錠子截面沒有 HEM法大，日本最大 350mmx350mm，但錠子高度可達(dá) 1公尺以上。圖十二 電池鑄造法示意圖澆鑄法 澆鑄法將熔煉及凝固分開，熔煉在一個石英砂爐襯的感應(yīng)爐中進(jìn)行，熔清的硅液澆入一石墨模型中，石墨模型置于一升降臺上，周圍用電阻加熱，然后以每分鐘 1mm的速度下降（其凝固過程實(shí)質(zhì)也是采用的布里曼法）。 特點(diǎn)是熔化和結(jié)晶在兩個不同的坩堝中進(jìn)行，從圖中可以看出，這種生產(chǎn)方法可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)，其熔化、結(jié)晶、冷卻分別位于不同的地方，可以有效提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。 缺點(diǎn)是因?yàn)槿廴诤徒Y(jié)晶使用不同的坩堝，會導(dǎo)致二次污染，此外因?yàn)橛雄釄宸D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及引錠機(jī)構(gòu)，使得其結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜。 圖八 鑄造法硅錠爐示意圖 1．硅原料裝入口 2. 感應(yīng)爐 3. 凝固爐 4. 硅錠搬運(yùn)機(jī) 5. 冷卻機(jī) 6. 鑄型升降 7. 感應(yīng)爐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 8. 電極圖九 凝固爐結(jié)構(gòu)及凝固法示意圖a凝固開始前 b 凝固進(jìn)行中1 爐壁 2 硅液 3 發(fā)熱體 4鑄型（石墨鑄型） 5 鑄型底6 水冷板 7 保溫壁 8氮化硅涂層 9 爐床區(qū) 10 保溫壁五、熱交換法爐型爐型 1： 下頁圖為目前國內(nèi)應(yīng)用較多的一種熱交換法爐型示意圖，采用石墨電阻在四周加熱。容量 240270公斤。凝固開始時(shí)通過提升保溫框（ ）以增大石墨塊的散熱強(qiáng)度。長晶速度為變數(shù)，平均為。 這種爐 型最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，坩堝底部無需水冷。其次是側(cè)面加熱，底部溫度較表層溫度高，形成較強(qiáng)烈對流，有利于提純。 缺點(diǎn)是熱效率不高，每公斤硅錠耗電約 13度 15度。此外循環(huán)周期較長，約為 5052小時(shí)。 保溫框 熱源 坩堝 液固界面 石墨塊 隔熱板 （防止不銹鋼爐底過熱） 爐型 1示意圖爐型 2：這種爐型由于生產(chǎn)容量大，目前正為國內(nèi)很多廠家引進(jìn)。特點(diǎn)：? 采用石墨棒頂?shù)准訜帷? 頂裝料，裝料時(shí)爐蓋平推移出。? 凝固時(shí)底部加熱器斷開，同時(shí)打開熱開關(guān)，通過冷卻板，提高散熱強(qiáng)度（也即長晶速度）。? 由于是頂部 加熱，在液相中形成正溫度梯度，改善了晶粒取向，長晶速度也比第一種爐型快。? 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，
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