六標準差管理體系-質(zhì)量與工作流程再造(編輯修改稿)
2025-02-05 23:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 20 1 0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 電子郵件訊息 /小時（每百件） 控制上界限 = 控制下界限 =21。 40 均數(shù) = 28控制圖的警示 離群值（ Outliers） —— 控制界限外的任何一點 趨勢 —— 持續(xù)上升或下降的點 移動或流動 —— 持續(xù)高于或低于平均的點 周期 —— 一系列的點上上下下或像波狀趨勢的上下 傾向 —— 各點持續(xù)落在中線附近或控制界線內(nèi)外的情形 29控制圖與顧客要求，規(guī)格界限來自顧客，只有顧客要求有了改變，它才跟著改變 統(tǒng)計顯著性的考驗 [（ Test of Statistical Significance) 卡方考驗（ ChiSquare）、 T檢定（ ttest） 和變異分析（ ANOVA） ]—— 問題的判斷和根源分析 31使用有統(tǒng)計顯著性的考驗 確認績效有問題或出現(xiàn)顯著的改變 檢查資料的可信度 確定一群連續(xù)性資料的模式類型或分配狀況 根據(jù)模式或差異形成問題根源的假設 證實或否定問題根源的假設 32卡方 ChiSquare(X2)考驗 兩個地點誤差比，看看其間的差異是否有顯著性 檢查每周顧客產(chǎn)品選擇的改變是否有顯著性的變異 測試不同的員工服務水準對顧客滿意的影響 33 T－ 檢定（ ttest標準常態(tài)變異考驗） 在一季度中比較兩個星期流程關鍵步驟的周期，看看是否有顯著性的改變 檢驗兩個地區(qū)顧客收入水準，看看其中之一的地區(qū)明顯地服務收入較高或較低的顧客 測試兩個磁碟機的插槽，搜尋時間的速度是否不同 34變異分析法（ Analysis of Variance，ANOVA） 比較一季每周的流程關鍵步驟的周期，看看有無任何有顯著性的改變 檢驗四個地區(qū)顧客收入水準，看看是一個或更多地區(qū)明顯地服務較高或較低收入的顧客 測試五個磁碟機插莿搜尋時間速度是否有所不同 35復變異分析（ Multivariate Analysis），復變異分析被用來決定數(shù)個因素的顯著性（一般是最好先做變異分析后再做復變異分析） 相關性和回歸性（ Correlation and Regression） —— 根源分析與結果預測 實驗設計 （ Design of Experiments） —— 最好的解決方案分析和結果驗證，設計實驗是用來測試和最大化流程、產(chǎn)品、服務和解決方案的績效。它主要依靠前述的一些技術 —— 統(tǒng)計顯著性考驗、相關和回歸分析 —— 以便進一步了解產(chǎn)品或流程在不同狀上的表現(xiàn)。 使用設計實驗步驟： 評估顧客心聲 評估因素以分離出問題或誤差的根源 試行或測試可能解決方案的組合以找出最好的改進策略 評價產(chǎn)品和服務設計以確認潛藏問題并從首日起減少誤差 失敗模式和影響分析（ Failure Modes and Effects Analysis） —— 決定問題輕重和防范 錯誤不侵（ MistakeProofing） —— 防范誤差與流程改進 品質(zhì)功能部署（ Quality Function Deployment） —— 產(chǎn)品、服務和流程設計 十 五 、持續(xù)進行的重要性 想像你想用新的六標準差瘦身法來減重。在問題明確、記錄詳細、衡量可靠的條件下，再加上對你飲食和運動的注意，以及醫(yī)師和健身指導員的建議，你改變了飲食并增加運動量 六標準差公司面臨的挑戰(zhàn)和減肥一樣。當流程改進或設計項目達成其降低誤差的目標，接著要靠紀律維持成效。因為流程涉及到的人很多，而不只是減肥者一人。減最初的幾磅容易，但愈來愈難。沒有持續(xù)和全神貫注的努力，改進之初的驅(qū)力會消失 持續(xù)衡量和采取行動，以維持改進績效 判斷流程負責人之責任 視管理和使用流程的人學你的客戶 永保投入之熱忱 建立流程響應計劃 —選擇每個流程適當控制點 質(zhì)量小組適時檢查，控制點 企業(yè)領袖將把工作做有效地跨功能安排，以嘉惠顧客和股東 員工對流程的認同會像對他們各自功能 /部門一樣忠誠 1各階層的人都知道自己的工作要如何與流程結合，并加值顧客 1全體流程都知道顧客的要求是什么 1流程將進行持續(xù)的衡量、改進和重新設計 1更多的精力和
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