fmea潛在失效模式及后果分析專訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-05 17:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第 26 頁 FMEA 四、 過程失效模式概論 ? PFMEA 顧客 定義 – 一般指最終使用者 ,但也可指後續(xù)工序 . 第 27 頁 FMEA 四、 過程失效模式概論 ? PFMEA作用 – 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式 – 評價(jià)失效對顧客的潛在影響 – 確定潛在製造或裝配過程失效的起因 ,確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量 – 優(yōu)化過程控制 ,降低失效風(fēng)險(xiǎn) 第 28 頁 FMEA 五、 過程失效模式的分析方法 ? 過程流程圖 – 確定產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性參數(shù) – 詳細(xì)描述過程的具體步驟 – 考慮流程與特性的相關(guān)性 – 對流程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評定 第 29 頁 FMEA 五、 過程失效模式的分析方法 第 30 頁 FMEA 五、 過程失效模式的分析方法 ? 風(fēng)險(xiǎn)評定包括 : – 過程對產(chǎn)品特性的影響 – 過程對設(shè)備的影響 – 過程對員工的影響 第 31 頁 FMEA 五、 過程失效模式的分析方法 – 考慮較大風(fēng)險(xiǎn)過程可能發(fā)生的失效模式 ? 低風(fēng)險(xiǎn) ? 中風(fēng)險(xiǎn) ? 高風(fēng)險(xiǎn) 第 32 頁 FMEA 五、 過程失效模式的分析方法 ? 可能發(fā)生的失效模式 – 來自類似生產(chǎn)過程 – 來自經(jīng)驗(yàn) /歷史 – 來自邏輯推斷 – 用專業(yè)的詞匯描述失效模式 ,而非顧客所見的現(xiàn)象 . ? 例如裂紋 ,變形 ,松動(dòng) ,泄漏 ,短路 ,氧化 ,斷裂 , 第 33 頁 FMEA 六、 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 站在顧客的角度 ,將失效模式所帶來的一切可能的影響和後果都列出 ? 失效的後果在產(chǎn)品的不同級別系統(tǒng)不同 ? 失效的後果對不同順序的顧客不同 第 34 頁 FMEA 六、 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 失效的後果應(yīng)使用顧客的語言描述 , ? 對最終使用者則一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述 , – 例如 :噪聲 ,無電源 ,間歇性工作 ,外殼帶電 ,表面不美觀 ,有異味 ? 對下工序顧客則可用工藝 /工序性能來描述 : – 例如 :無法裝配 /緊固 ,損壞設(shè)備 ,不匹配 第 35 頁 FMEA 六、 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 潛在失效的起因 /機(jī)理 – 對應(yīng)失效模式 ,在盡可能廣的範(fàn)圍內(nèi) ,列出每個(gè)失效模式的所有可以想得到的失效起因和 /或機(jī)理 – 一個(gè)失效模式一般有可能多個(gè)起因機(jī)理 – 失效起因可能是相互作用的 第 36 頁 FMEA 六、 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 潛在失效的起因 /機(jī)理 – 利用故障樹進(jìn)行分析 – 參考有關(guān)的退貨分析報(bào)告及不合格分析報(bào)告 – 必要時(shí) ,進(jìn)行驗(yàn)証工作 第 37 頁 FMEA 六、 後果及原因 /機(jī)理分析 ? (設(shè)計(jì) )起因 /機(jī)理 – 考慮由於產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成的失效可能 – 例如 :材料規(guī)格不正確 ,設(shè)計(jì)壽命估計(jì)錯(cuò)誤 ,計(jì)算錯(cuò)誤 , 第 38 頁 FMEA 六、 後果及原因 /機(jī)理分析 ? (過程 )起因 /機(jī)理 – 考慮由於過程控制不當(dāng)而造成的失效可能 – 例如 :零件錯(cuò)裝或漏裝 ,熱處理溫度過低 ,焊接時(shí)間過
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