【文章內容簡介】 意 圖 周轉在制品形成地點 工序時間 工序號 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 31 運營管理原理 ● 多對象流水線的組織設計 ◆ 可變流水線（因其一些設計步驟的內容與單一對象流水線的相同，所以，只介紹與其不同的設計內容 ——節(jié)拍、設備需要量） 1. 出產節(jié)拍的計算 1）代表零件法 該方法將各種零件的產量按加工勞動量折合為一種零件產量，然后據(jù)以計算節(jié)拍。 若可變流水線加工 n 種零件，計劃期產量分別為 N1， N2， ， Nj， ， Nn；各零件單件工時定額分別為 T1， T2， ， Tj， ， Tn； 設：零件 a為代表零件，則計劃期流水線加工零件的總產量 N的計算公式為： N = N1 ε1 + N2 ε2 + + Nj εj + + Nn εn = ∑ Nj εj εj = Tj / Ta， εa = Tj / Ta =1 各零件的節(jié)拍 r1， r2， ， rj， ， rn 的計算公式為： ra = Fe / N ； rj = ra εj 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 32 運營管理原理 2）加工勞動量比重法 該方法按各種零件在流水線上加工總勞動量中所占比重分配有效工作時間，然后據(jù)以計算各種零件的節(jié)拍。 若可變流水線加工 n 種零件，計劃期產量分別為 N1， N2， ， Nj， ， Nn；各零件單件工時定額分別為 T1， T2， ， Tj， ， Tn；則各零件加工勞動量在總勞動量中所占比重分別為 α1，α2， ， αj， ， αn；其計算公式為： αj = Nj Tj / （ ∑Nj Tj ） 各零件的節(jié)拍計算公式為： rj = （ αj Fo η） / Nj 2. 各工序設備數(shù)量和設備負荷系數(shù)的確定 j 品種 各工序所需設備數(shù)量 的計算值為 Sji = tji / rj ，要求： S1i = S2i = = Sji = = Sni = max {S1i ， S2i， ， Sni }；（ i = 1， 2， ， m ） 各工序設備負荷系數(shù)為 ： Ki = ∑Nj tji /（ Se Fo η） 整個流水線設備負荷系數(shù) 為： Ka = ∑Nj Tj /（ Se Fo η） 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 33 運營管理原理 ◆ 成組流水線 1. 順序生產成組流水線 1）特征： 一個零件組、一個零件組地進行加工，成組地在工序間轉移； 在組內各零件不是平行地加工，而是順序地加工，即先加工 A 零件，再加工 B 零件，再加工 C 零件，每道工序都是這樣重復地、順序地加工零件組內的零件； 零件組在各道工序加工的時間與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關系。 Tg = tAi + tBi + tCi =φrg （ φ= 1， 2， 3， ） 由加工一種零件轉換為加工另一種零件時，不需要設備和工藝裝備進行重新調整。 2）組織設計 節(jié)拍： rg = Fo η / Ng 各工序設備需要量： Si = tgi / rg 各工序工人人數(shù) Pi = [ ti / r ] Wi g 整個流水線操作工人總數(shù) P = ∑ Pi 舉例：設某順序生產成組流水線加工 A、 B、 C三種零件，每個零件組包括一個 A零件，一個 B零件和二個 C零件。零件組在各工序的加工時間等于零件組節(jié)拍（ tg1 = tg2 = tg3 = tg = 10 分 / 組），則流水線加工三種零件的生產過程如下圖。 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 34 運營管理原理 工 序 號 零件工時定額 工 作 時 間 （分） A B C 合 計 10 20 30 40 1件 1件 1件 2件 1 2 3 2 3 2 3 3 2 2 3 5 4 6 10 10 10 rg rg rg rg 零件 A 零件 B 零件 C 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 35 運營管理原理 2. 平行生產成組流水線 特征： 一個零件組、一個零件組地進行加工，成組地在工序間轉移； 在組內各零件不是順序地而是平行地加工，因此 零件加工時間可以重合，縮短了零件組生產周期； 流水線各工序的設備上安裝有兩套以上的夾具和刀具，進行多工位多刀加工； 在各工序加工的零件中，必須有一種零件的工時定額與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關系， 即 tj = rg 。零件組的組成和零件組節(jié)拍的計算與順序流水線相同。 舉例： 設某平行生產成組流水線上固定加工 A、 B兩種零件，每個零件組包括一個 A零件，一個 B零件。兩種零件的計劃期產量均為 55000件，流水線的節(jié)拍 rg為： rg = 4896 60 / 55000 = 279072 / 55000 ≈ 5分 /組 每道工序的設備需要量根據(jù)工時定額最長的零件來計算。 設備需要量計算過程見下表： 工序號 單件時間 選取計算各工序的設備需要量計算表 設備需要量 零件 A 零件 B 零件 時間定額 計算值 選取值 1 2 3 4 5 7 3 10 4 10 5 8 A B B A 5 10 5 10 1 2 1 2 1 2 1 2 生產過程見下圖。 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 36 運營管理原理 零件 A 零件 B 06 03 05 8 10 4 04 5 3 3 02 10 7 2 01 工 作 地 號 4 5 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 B A 工 作 時 間 （分） 零件工時 定額 （分 / 件） 工 序 號 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 37 運營管理原理 四、混合裝配流水線組織設計 概念：不改變現(xiàn)有生產手段、生產條件、和生產能力，通過改變生產組織，在一條流水線上進行多品種搭配，制定科學的投產順序，有序地生產多種產品的流水生產方式。 通常為結構、工藝特征相似，規(guī)格、型號不同的系列產品 。 步驟： 確定周期（與節(jié)拍區(qū)別）及最小工序數(shù)； 分解裝配作業(yè)、測定作業(yè)工時、 繪制綜合作業(yè)順序圖； 劃分工序 /工作地（分支定界法）； 投產排序（啟發(fā)式法）； 平面布置。 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 38 運營管理原理 組織設計 1）分解作業(yè)，測定工時 最小作業(yè)單元、三點估計法 [ti=（ ts+4tm+tl） /6 2）綜合裝配作業(yè)順序圖 1 6 14 15 10 9 13 8 5 4 3 6 2 2 5 5 5 4 7 3 6 1 1 6 14 15 10 11 12 7 5 4 2 6 4 5 5 5 5 4 7 3 2 1 13 3 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 39 運營管理原理 1 6 14 15 10 9 13 8 5 4 3