流水生產線組織管理教材(編輯修改稿)
2025-02-04 04:59 本頁面
【文章內容簡介】 送帶傳送加工對象經過各工作地時，工人就從傳送帶上取下加工對象，在工作地上加工，加工完畢后，再送回傳送帶上。 圖 62（ a）分配式傳送帶 傳送帶 工作地 加工對象運動路線 ?工作式傳送帶： 采用該傳送帶時，不必從傳送帶上取下制品，工人在傳送帶兩旁或者一旁，對傳送帶上的 加工對象進行加工。 傳送帶 工人 工人 加工對象運動路線 圖 62（ b）工作式傳送帶 分類標志 對向移動方式 品種數(shù)目 輪換方式 連續(xù)程度 節(jié)奏性 機械化程度 運輸設備 工作方式 流水線生產 固定流水線 單一品種流水線 分配式 不變流水線 連續(xù)流水線 無專用設備 強制節(jié)拍流水線 自動化流水線 可變流水線 移動流水線 多品種流水線 工作式 混合流水線 間斷流水線 機械化設備 粗略節(jié)拍流水線 手工流水線 無動力專用設備 機械化流水線 以上流水生產線的分類可歸納為圖 63所示。 自由節(jié)拍流水線 四、組織流水生產線的條件 1）產品的結構和工藝應相對穩(wěn)定。在產品結構方面，應有良好 的工藝性和互換性，以保證加工時間的穩(wěn)定。在工藝方面，要求 工藝規(guī)程能穩(wěn)定地保證產品質量，采用先進的經濟合理的工藝方 法、設備和工具。產品地結構和工藝的先進性是穩(wěn)定性的前提。 產品的結構和工藝落后，很快被淘汰，所組成的流水生產線也會 隨之淘汰，造成浪費。 2）產品要有足夠大的產量以保證流水生產線各工作地有充分 的負荷。一般來說，組織流水生產線時的產量應該是： 其中， Q 為年產量（件 /年）或計劃期產量； T效為多數(shù)工作地一年（計劃期）內有效工作時間（分 /年）， t 為多數(shù)工序的工時定額（分 /年）。 3)產品加工的各工序能細分或合并，各工序的時間定額應與流 水生產線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關系，即工序同期化。工序同期化 是保證連續(xù)生產，充分利用設備和人力的必要條件。 第二節(jié) 流水生產線的組織設計 ? 一、單一品種流水線的組織設計 ? 二、 多品種流水線的組織設計 流水生產線的設計包括 技術設計 和 組織設計 兩個方面。 第二節(jié) 流水生產線的組織設計 流水線的技術設計 : 是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定、專用設備的設計、設備改裝設計、專用工夾具設計、運輸傳送裝置的設計等。通常可稱為為流水線的 “ 硬件 ” 設計。 流水線的組織設計： 是指流水線的節(jié)拍的確定、設備需要量和負荷系數(shù)的計算、工序同期化、工人配備、加工對象運輸傳送方式的設計、流水生產線的平面布置、流水生產線的工作制度和標準計劃圖標的制定等，也稱為流水線的 “ 軟件 ” 設計。 流水生產線的技術設計和組織設計的關系是十分密切的。組織設計是進行技術設計的前提和根據(jù)，技術設計應當保證組織設計的每一個項目的實現(xiàn)。這里，我們主要研究流水生產線的組織設計。 一、單一品種流水線的組織設計 具體步驟： ? 1）根據(jù)作業(yè)內容確定產品裝配網(wǎng)絡圖 ? 2）確定流水生產線的節(jié)拍 ? 3）確定需要的工作地數(shù) ? 4) 進行流水線平衡 ? 5）確定各工序的設備數(shù) ? 6）配備工人 ? 7）選擇傳送裝置 ? 8）確定流水生產線的平面布置 確定流水生產線的節(jié)拍 ?定義：指流水生產線上連續(xù)出產兩個相同制品的時 間間隔。 生產節(jié)拍 r = 工作時間 /計劃產量 節(jié)拍是流水生產線最重要的工作參數(shù)，是設計流 水生產線的基礎。它表明流水線生產速度的快慢或生 產率的高低。 例題 1：某轎車廠 2023年計劃生產轎車 40萬輛，若一年按 250個工作日計，單班制生產，每班 8小時。 問：該廠轎車生產的節(jié)拍是多少？ 解： 單班制的生產節(jié)拍為： R=工作時間 /計劃產量 = 250*8*60/400000=(分 /輛 ) 如果該廠是兩班制生產，則該廠轎車生產節(jié)拍為： R=250*8*2*60/400000=(分 /輛 ) 如果該廠是三班制生產，每班吃飯時間為 40分鐘，則該廠轎車生產的節(jié)拍為： R=250*（ 24*60－ 40*3） /400000 = (分 /輛 ) 確定需要的工作地數(shù) 流水線平衡問題 ? 定義： 根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術的、組織的措施來調整各工作地的單件作業(yè)時間，使產品生產順利進行而且流水生產線上的工作地數(shù)盡量地少。 流水生產線平衡組織原則 ： 1. 不違反作業(yè)先后順序 2. 各地工作地的單件作業(yè)時間不大于生產節(jié)拍 3. 使工作地數(shù)盡可能少 4. 先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)多的作業(yè) 5. 先分配后續(xù)作業(yè)時間長的作業(yè) 進行流水線平衡最規(guī)范和最有效的方法是 分支定界法 。對于簡單的產品結構，也可以使用 表上作業(yè) 的方法解決。 表上作業(yè)法 ： 給第一個工作地分配作業(yè)； 在第 i個工作地被分配后，計算在這種分配方案下整個流水線最少需要多少工作地數(shù)： Sik = i + [(T∑Tik)/r] 例 2 HP大型商用復印機要在一個傳送帶上組裝，每天生 產 40臺，每天的生產時間為 480分鐘，表 61列出了復印 機的裝配步驟及時間。用后續(xù)作業(yè)最多原則對工作地進 行組織，達到生產線平衡的目的。 A 10 B
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