【文章內(nèi)容簡介】 造實現(xiàn)質(zhì)量盡善盡美的條件 ?由于過失和廢品的減少，關(guān)聯(lián)到可以降低庫存、減少在制品，降低成本 ? 在美國將 TQM和 6SIGMA統(tǒng)一應(yīng)用取得了極好的效果 u6? u5? u4? u3? u2? u1 ? s u u+1? u+2?s u+3? u+4? u+5? u+6? % % % % % % 正態(tài)曲線中的 ? ?在正態(tài)分布曲線中， ?代表偏離名義值的標(biāo)準(zhǔn)。在質(zhì)量管理中 ? 是 度量過失（缺陷）的單位 6?質(zhì)量管理方法 ? 在質(zhì)量管理方法中， 6? 是摩托羅拉公司發(fā)明的一個原則：以產(chǎn)品或服務(wù)偏離用戶需求值的差錯數(shù)，不斷地追求盡善盡美。 ? ? （ Sigma） 是表示過程質(zhì)量能力的計量單位。 ? ? 的大小代表了系統(tǒng)每完成 1百萬次作業(yè)（零件）可能出現(xiàn)的缺陷數(shù)。 ? 6?是一種群眾性消滅差錯的持續(xù)開展的活動，目標(biāo)就是所有的工作缺陷數(shù)達到 6?。 6 Sigma 測量質(zhì)量能力 ? ? （ Sigma） 是表示過程質(zhì)量能力的計量單位。 ? ? 的大小代表了系統(tǒng)每完成 1百萬次作業(yè)（零件）可能出現(xiàn)的缺陷數(shù)。 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 ? PPM 過程的質(zhì)量能力 百萬作業(yè)的缺陷數(shù) 6? … 管理戰(zhàn)略和思想方法 ? 每一件事物都是由一個過程創(chuàng)造的，而 ? 每一個過程都能被定義 ? 每一個過程都能被測量 ? 每一個過程都能被控制 ? 每一個過程都能被預(yù)測 ? 每一個過程都能被改進 ? 為 6 Sigma 而奮斗 ?以供電為例 : ?4?? 停電 1 小時 /周 ?6?? 停電 2秒 /周 ? 行車為例 ? 4?? 每 3千英里 Miles 修車 30 分鐘 ? 6?? 每 6百萬英里 ,000,000 Miles 修車 30 分鐘 精益企業(yè)的 6? 原則 實現(xiàn) 6?的措施： ?操作者對質(zhì)量負(fù)責(zé)，甚至取消質(zhì)檢工序 ?操作者自己做主在檢查出缺陷時停止工作，就地消除產(chǎn)生缺陷的原因 ?出錯保護設(shè)計（ Poka Yoke）防止工作過程產(chǎn)生缺陷 ?過程、操作的標(biāo)準(zhǔn)化 ?先進先出（ FIFO）便于質(zhì)量跟蹤 ?找出根本原因 —— 統(tǒng)計控制、分布圖、魚刺圖、分類分析等。 精益制造 6 Sigma ? 消除浪費 ? 單元生產(chǎn) ? 流動 ? 客戶拉動 ? 減少偏差 ? 消滅廢品 /返工 ? 過程控制 速度 精確 = 效能 + { ? 精益揭露不增值活動，使增值流動起來 ? 6 Sigma 減少增值活動的偏差和缺陷 ? 6 Sigma與精益思想也是不同來源的向浪費宣戰(zhàn)的同盟軍，并且加入到精益技術(shù)支持的行列里來。 精益 + 6 Sigma …. 強勁的結(jié)合 7 精益供應(yīng) 1精益供應(yīng) ? 精益供應(yīng)是在精益思想指導(dǎo)下的供、需雙方的關(guān)系。 ? 用不同的名詞描述精益供應(yīng)： ?精益供應(yīng) ?精益供應(yīng)鏈 ?精益企業(yè) ?精益共同體 ? 供應(yīng)關(guān)系是生產(chǎn)模式中最復(fù)雜和最多樣化的領(lǐng)域，在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，供應(yīng)關(guān)系是很重要的一環(huán) ? 精益供應(yīng)既是支持精益制造的核心策略，也是精益制造的基本原則之一，包含在價值流原則中。 2 價值流源頭戰(zhàn)略 ? 價值流源頭在企業(yè)內(nèi)部或是在企業(yè)之外，是制造企業(yè)最重大的決策之一。歷史上出現(xiàn)的策略有： ?對應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)方式企業(yè)和計劃經(jīng)濟下大而全、小也全的工廠的“縱向一體化” —— 一個企業(yè)（包括它的子公司）生產(chǎn)全部原材料和零部件。目的在于協(xié)調(diào)極端復(fù)雜的生產(chǎn)過程。 ?縱向一體化造成過長的價值流和極慢的響應(yīng)速度、子公司不求進取和總裝廠和零部件廠之間的低效行為。 ?合作和采買策略：引發(fā)復(fù)雜的供應(yīng)商關(guān)系管理 ?精益生產(chǎn)的價值流是多源頭的。發(fā)揮各自的核心能力，減少整個供應(yīng)鏈價值流里的浪費。 3 供應(yīng)商與采買商的關(guān)系 ?供應(yīng)商關(guān)系：供應(yīng)商與采買商的關(guān)系之間多次交易的互動行為 ?傳統(tǒng)關(guān)系 ?緊張關(guān)系 ?改善關(guān)系 ?伙伴關(guān)系 ?需要一種全新的、最優(yōu)的供應(yīng)商和采買商之間的戰(zhàn)略關(guān)系模式。 ?精益供應(yīng)模式是在精益思想指導(dǎo)下、以伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)、能適應(yīng)全球化經(jīng)濟的需要的新型供應(yīng)商關(guān)系模式。 4 精益供應(yīng)模式 ? 競爭能力：共同的全球競爭的協(xié)同能力、供應(yīng)商具有獨立的技術(shù)競爭能力是前瞻型、和有自身成長能力的合作伙伴 ? 采買關(guān)系： ?共享市場和技術(shù)信息，互相傳遞和利用 ?生產(chǎn)能力與物流的協(xié)同 ?共同的技術(shù)創(chuàng)新 ?成本透明和共同進行價值流分析 ?共同應(yīng)對價格變化 ?共同的質(zhì)量觀念 ?互相參與研發(fā)團隊 ?共同的市場壓力 ?幫助供應(yīng)商實施精益生產(chǎn) 8 全員產(chǎn)能維護 TPM 1 全員產(chǎn)能維護 TPM ?全員產(chǎn)能維護 TPM（ Total Productive Maintenance ） 是優(yōu)化制造設(shè)備和工具效率的系統(tǒng)化工具。 ?全員產(chǎn)能維護的含義 ?全員的（操作工人參加的） ?主動的 ?預(yù)防性的 ?預(yù)測性的 ?計劃的 2 設(shè)備和精益生產(chǎn) ? 由設(shè)備造成的 6大浪費 ?設(shè)備失效 ?停機調(diào)整 ?運行中斷 ?降低運行速率 ?產(chǎn)品缺陷 ?減少產(chǎn)量 ? 全員產(chǎn)能維護 TPM減少 ?設(shè)備損壞 ?缺陷、廢品和返修 ?安全事故 ?運行中斷 ?效率下降 3 全員設(shè)備管理 TPM ?作業(yè)工人自治維護是核心 TPM的 7個進階 1 2 3 4 5 6 7 污染防治 初步標(biāo)準(zhǔn) 一般檢查 自治檢查 標(biāo)準(zhǔn)化 自治維護 . 清潔 OIL T P M 4 全員設(shè)備管理 TPM方法 ?從 5S / 可視化車間開始 ?建立綜合停機數(shù)據(jù)庫：停機原因、頻率、持續(xù)時間等 ?用產(chǎn)能維修系統(tǒng)預(yù)防和預(yù)測故障和停機 ?發(fā)揮作業(yè)工人作為警報和防止停機的最前線的作用 ?專群結(jié)合 9 精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 3P ?3P精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 （ Production Preparation Process）迅速地 設(shè)計 保證生產(chǎn)能力、內(nèi)在質(zhì)量、生產(chǎn)率和交付節(jié)拍的 生產(chǎn)過程和設(shè)備（裝備） 。 ? 3P的結(jié)果是：確定制造過程、裝配順序、工作設(shè)計、熟練和技巧要求、加工設(shè)備和能源需求等。這些輸出實際上確定了整個制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 ?包括了我國企業(yè)中的工藝工程設(shè)計、工裝設(shè)計和更多的綜合工藝員的職能。 9 精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 3P ? 3P本身是高度科學(xué)的、標(biāo)準(zhǔn)化的過程： ?建立生產(chǎn)過程評價規(guī)則 ? 3P團隊 為每一個產(chǎn)品設(shè)計多個生產(chǎn)過程方案， 創(chuàng)新突破 ?用精益的評價條件進行評價 ?對新過程進行模擬試驗和作業(yè)試行和原理驗證 ?在正式切削任何一塊鋼和買任何一臺設(shè)備之前，進行多次持續(xù)改進。 ? 精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（ The Production Preparation Process (3P) 使?jié)M足客戶需求的各種資源，如設(shè)備、工具、空間、庫存和時間最小化，是設(shè)計精益生產(chǎn)過程的模型，是促進精益文化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 9 精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 3P ? 3P的效果 ?設(shè)計出結(jié)構(gòu)簡單、容易制造（ DFM/DFA）易于使用和維護的產(chǎn)品 ?設(shè)計出最短的過程和充分利用現(xiàn)有適當(dāng)規(guī)模的設(shè)備、更好地滿足制造過程要求的生產(chǎn)過程。 ? 3P是建立柔性、高速、最低成本和最小投資的最終武器。 是不斷提高精益境界的核心技術(shù)。 ?精益專家認(rèn)為， 3P是向先進制造過渡的最強大和最重要的武器，并且僅僅在有其它精益方法應(yīng)用經(jīng)驗的企業(yè)使用。 10 精益會計 1 傳統(tǒng)會計成為精益生產(chǎn)的阻力 ?當(dāng)前制造企業(yè)普遍應(yīng)用的管理會計法則是在19世紀(jì)為支持大批量、長周期、大庫存生產(chǎn)條件下的管理決策而產(chǎn)生和發(fā)展的。主要內(nèi)容是標(biāo)準(zhǔn)成本制、費用分?jǐn)偤筒町惙治龅?。精益思想是在徹底否定傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下發(fā)展的，在會計原則上也是直接與傳統(tǒng)對立的。 ?多數(shù)實行精益制造的企業(yè)都會感到傳統(tǒng)會計制度的束縛和阻力。 ?有相當(dāng)多導(dǎo)入精益制造的企業(yè)，財務(wù)過程一直是精益思想的“盲區(qū)”，是傳統(tǒng)管理思想的最后堡壘。在企業(yè)向精益轉(zhuǎn)變的過程中，傳統(tǒng)會計成了企業(yè)向精益過渡的絆腳石。 2 精益思想下的傳統(tǒng)會計 ? 以精益的觀點來看，現(xiàn)行的成本會計縱容人們做錯事。其問題有： ?誘導(dǎo)進行大批量生產(chǎn)，以便保持機器和工人都處于忙碌狀態(tài)，以吸收或分?jǐn)偞罅康闹圃熨M用。結(jié)果是用“較低”的單位成本生產(chǎn)大量的沒有需求對象的產(chǎn)品。 ?會計的職責(zé)之一是計價和匯總企業(yè)的資產(chǎn)。由于傳統(tǒng)價值流過程很緩慢，必須頻繁記錄和檢查大量的在制品。造就了這種復(fù)雜的、費工費時的會計制度。 ?每月必須完成成千上萬的事物處理，造出連篇累牘的比較當(dāng)時與預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)相比較的報表。為進行這些大量的、但并不明確其確切用途的財務(wù)數(shù)據(jù)的匯集和處理工作，需要消耗大量的計算機和人力資源，增加很多非增值活動。 2 精益思想下的傳統(tǒng)會計 ?傳統(tǒng)會計花在收集和處理大量成本和資金記錄的費用大大地超過這些信息所提供的效益 ?傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本制度主要計算的是“直接人工費”和“直接材料費”，并且認(rèn)為企業(yè)所有可以結(jié)構(gòu)化的活動或作業(yè)都對產(chǎn)品“增值”而計入成本。這種成本制度在并沒有真實反映出產(chǎn)品價值流中 ?非增值過程的成本或者根本沒有被計入，或者與增值活動的成本區(qū)分不開。 ?不能夠提供在制造單元級或價值流過程進行持續(xù)改進效果的評估 ?不能表達精益生產(chǎn)以高質(zhì)量和短提前期所產(chǎn)生的巨大效益，特別是由于消除非增值活動帶來價值流快速流動所形成的巨大產(chǎn)能。 3 需要“精益會計” ? 成本會計是一個指揮棒，決定企業(yè)的走向。不能用傳統(tǒng)的指揮棒指導(dǎo)精益企業(yè)的發(fā)展，尖銳的目標(biāo)差異造成實施精益制造企業(yè)對精益會計的需求。 ? 為了將精益制造進行到底，必須下決心將企業(yè)的會計過程轉(zhuǎn)移到不僅僅會計作業(yè)自身是精益的、而且是支持企業(yè)精益作業(yè)過程的。 ? 必須改造傳統(tǒng)會計觀念和制度使之支持和驅(qū)動企業(yè)的精益改進 ? 精益會計從會計系統(tǒng)中及時而精確地拉動需要的信息，傳遞到要求的精益作業(yè)中去。 4 精益會計 ? 精益會計的原則：精益的財務(wù)效果計算 精益制造的業(yè)績測定。 ? 精益會計除去某些不必要或作用較小的作業(yè)： ?去掉“差異報告” ?減少成本中心的數(shù)量 ?去掉詳細的直接勞動報告 ?減少應(yīng)收應(yīng)付處理的數(shù)量（采用一攬子定單和反沖付帳方法） ?減少在會計部門內(nèi)部的交接過程 ? 精益會計增加新的內(nèi)容： ?制造單元業(yè)績測評方法 ?價值流業(yè)績測評方法 ?價值流損益表（ Profit and Loss ） ?采用作業(yè)成本系統(tǒng) ABC/M 5 支持精益制造的成本管理 ?在自動化和電腦化的過程中，直接人工減少，制造費用用人工工時去分?jǐn)偅斐沙杀镜呐で?。傳統(tǒng)成本方法不支持精益的消除浪費，或反映不到成本計算上來。 ?新的成本方