精益生產(chǎn)為可持續(xù)發(fā)展助力培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-05 15:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是 5W1H在現(xiàn)場的具體運(yùn)用與實(shí)踐，為員工提供一種查找問題根源、解決問題思路的方法；循環(huán)改善，是為了使改善成果更適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量要求而不斷提高的工作方法，使改善盡善盡美。 精細(xì) 5S TPM“2” 階段開始推進(jìn)精細(xì) 5S，精益辦每月制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn) 23項(xiàng)標(biāo)識，包括油類標(biāo)識、工具箱標(biāo)識、垃圾桶標(biāo)識、儀器儀表指示范圍標(biāo)識等內(nèi)容，目前制作各類標(biāo)識近萬余項(xiàng)。 TPM “3” 階段導(dǎo)入初期，各分廠小組開始制作注油教材，為注油教育與實(shí)踐做基礎(chǔ)工作。注油教材制作及教育（ 4） TPM 3階段 – 制定基準(zhǔn)書， 主要是圍繞設(shè)備注油來開展，通過制定注油教材，查找注油微缺陷，開發(fā)注油工具，最終制定出清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書，指導(dǎo)現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)。TPM3STEP開展了注有教材制作與教育、清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書、注油工具開發(fā)、現(xiàn)場 MTBF制作與使用、組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流等十項(xiàng)內(nèi)容。注油工具開發(fā) TPM“3” 階段各小組積極開發(fā)注油工具，自動清掃、自動注油成為工具開發(fā)的亮點(diǎn)。清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書 清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書制作： “ 3” 階段各小組將前兩階段初期清掃和發(fā)生源 /困難源對策所開展的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，要求員工熟練掌握清掃、點(diǎn)檢、注油方法?，F(xiàn)場 MTBF制作與使用 MTBF（設(shè)備故障平均間隔時間）一般以小時為單位，表示設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 開展 MTBF活動的 目的是通過記錄設(shè)備故障，把握故障發(fā)生狀況與故障周期，同時為開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù)提供材料，推進(jìn)設(shè)備零故障活動。（設(shè)備故障平均間隔時間）組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流 為了維持階段活動成果，使小組活動成果在分廠之間得到推廣，精益辦組織了工具室與現(xiàn)場注油改善交流活動，線長、室主任、推進(jìn)員積極參加。（ 5） TPM 4階段 – 設(shè)備總點(diǎn)檢， 主要是圍繞設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制開展，通過繪制設(shè)備總系統(tǒng)圖，展開不良故障分析，制定總點(diǎn)檢不良手冊，達(dá)到了解設(shè)備構(gòu)造、功能、預(yù)防設(shè)備故障的目的TPM回頭看工作完成后，公司在 2023年導(dǎo)入實(shí)施了 TPM4STEP總點(diǎn)檢，其內(nèi)容主要有總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制競賽、設(shè)備維護(hù)競賽、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作等十余項(xiàng)內(nèi)容。 開展總系統(tǒng)圖繪制競賽 為了增強(qiáng)員工對設(shè)備的了解，精益辦組織開展小組間設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制競賽，促進(jìn)員工了解設(shè)備，增強(qiáng)點(diǎn)檢的技能。 總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢責(zé)任人等內(nèi)容。 為規(guī)范現(xiàn)場員工設(shè)備操作與維護(hù) ,設(shè)備部設(shè)計(jì)制作了 關(guān)重設(shè)備作業(yè)要領(lǐng)書，包括設(shè)備主要的作業(yè)要點(diǎn)、作業(yè)要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作 聯(lián)合設(shè)備部共同作業(yè)開展維護(hù)競賽 精益辦、生管部、設(shè)備部聯(lián)合開展了設(shè)備維護(hù)競賽，競賽在各分廠之間、維修人員之間、操作人員之間展開。競賽持續(xù)三個月，成果顯著，據(jù)設(shè)備部統(tǒng)計(jì)，設(shè)備故障同比 2023年降低了 28%，有效保證了生產(chǎn)高峰期的經(jīng)營指標(biāo)的完成。小組主題活動將技術(shù)人員使用的解決問題的 QC工具如魚刺圖、帕累托圖等應(yīng)用到現(xiàn)場，讓一線員工掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的技能。主題選定 現(xiàn)象把握 原因分析制定目標(biāo)制定對策實(shí)施對策效果分析 標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)劃八大步驟（ 6）推行 TPM以來，規(guī)范和建立了許多管理制度主題活動建立班前會制度精益推進(jìn)委員會依據(jù)對各分廠的檢查情況 評出 “羚羊獎 ”和 “蝸牛獎 ”，并在推進(jìn)報告會上頒發(fā)給獲獎單位，對各分廠小組進(jìn)行激勵與鞭策。建立 “紅黃旗 ”評定制度 TPM導(dǎo)入后豫北完善了 班前會制度，要求員工輪流主持 ，通過班前會向員工傳達(dá)公司精神、解決每天工作中遇到質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等多方面問題，達(dá)到了鼓舞士氣、促進(jìn)員工的成長目的。建立 “紅牌作戰(zhàn) ”制度制定可視化管理手冊 可視化手冊統(tǒng)一了公司各類標(biāo)識，為各單位推進(jìn)目視化管理提供了依據(jù)。 紅牌作戰(zhàn)，即對現(xiàn)場問題點(diǎn)發(fā)放紅牌使問題顯現(xiàn)化的一種工作方法。紅牌作戰(zhàn)由精益辦組織，每月不少于 3次，各部門部長輪換帶隊(duì)，是一種對現(xiàn)場的綜合診斷。經(jīng)歷了 5年多的精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)，豫北深知精益管理無止境。特別是 2023年提出 “提升參與全球采購的競爭力 ”的愿景目標(biāo)，使豫北清醒的認(rèn)識到必須以 “豐田 ”為標(biāo)桿，深入推進(jìn)精益管理，才能實(shí)現(xiàn)新的愿景目標(biāo)。專家指導(dǎo)下推行規(guī)范生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和實(shí)施看板拉動2023年 4月，豫北聘請精益專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，推行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。以產(chǎn)量最高、市場前景最好符合公司戰(zhàn)略的輕卡轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)線為平臺，推進(jìn)精益管理。TPS精益推進(jìn)各示范線完成分廠平面圖、物流圖、各示范線作業(yè)者、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)內(nèi)容、在制品盤點(diǎn)、產(chǎn)品族分類等 13項(xiàng)基礎(chǔ)信息收集。（ 1）基礎(chǔ)現(xiàn)場信息的收集整理 （ 2）價值流圖繪制1
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