小組設備管理及維護培訓(編輯修改稿)
2025-02-03 13:18 本頁面
【文章內容簡介】 我們?yōu)槭裁匆獡碾s質來源呢 ? －雜質會隱藏引起故障和質量問題的缺陷 －雜質源會造成潛在的安全事故 如果不清除雜質源會如何呢？ －清洗起來更加困難，更費時間 －人們很快會厭倦”清洗就是檢查”活動 消滅雜質源的結果： －改善工作環(huán)境，提高工作熱情 －消除安全隱患 －減少浪費 四、全面檢查培訓 包括對以下各個方面作一個基本了解： －加劇惡化的原因，例如應力、熱污染等 －液壓裝置的基本原理 －管道、箱體、閥門的基本原理 －驅動裝置、齒輪裝置的基本原理 －軸承、主軸的基本原理 －電氣裝置的基本原理等 五、 自行的小組活動檢查和程序 自行的小組活動可以發(fā)現(xiàn)并改正隱藏的缺陷 。 利用四種感官來檢查發(fā)現(xiàn)異常情況： －利用你的眼睛進行直觀檢查 －利用你的耳朵發(fā)現(xiàn)異常的噪聲 －利用你的觸覺發(fā)現(xiàn)振動和熱輻射 －利用你的嗅覺發(fā)現(xiàn)異常的氣味 六、工作場所組織和內務處理 －清除廢物 －分類整理 －定 置 管理 （每一物品都有自己的位置且到位） －保持清潔 －標準化 （直觀明了，便于查找，并保持之） 七、小組設備管理 數(shù)據(jù)收集管理使用，所帶來的好處： －避免忘卻昨天甚至是今天犯過的錯誤 －設備有效率會不斷提高 －早期設備管理活動會取得很大的改進 數(shù)據(jù)收集的原則： －空轉和其他時間損失 －停工原因的原因 －質量和其他類似數(shù)據(jù) －設定和調整時間 －數(shù)據(jù)非常詳盡足以說明原因 預防性維修保養(yǎng)出色和質量第一應當在數(shù)據(jù)收集方面有一個良好的開始 。 設 備 的 損 耗 損耗的定義 ?突發(fā)性損耗－－－頻次低 ,損失較大 ,對策易確定 ?慢性損耗－－－－頻次高 ,對策難確定 ,單次損失小 ,但累計損失大 設備的七大損耗和組合 ? 故障損耗－－－功能停止型 (突發(fā) )、功能下降型 ? 準備、調整損耗－－－上一產(chǎn)品 → 停止 → 下一產(chǎn)品之間隔時間 ? 調換刀具損耗－－－調換刀具及修整刀具之時間 ? 加速損耗－－－加工條件不穩(wěn)定 (夾具 /模具 /操作水平等 ) ? 檢查停機損耗－－－暫時故障 /空運轉 ? 速度損耗－－－實際運轉速度＜設計運轉速度廢品、 ? 修整損耗－－－報廢或修整不良品 改進設備效率 設備總效率 ( OEE ) 的概念 OEE:OOveral、 EEquipment、 EEffectiveness 設備可使用率＝ 設備應工作時間 － 停止時間 100％ 設備應工作時間 性能效率＝ 理想
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