短纖維后加工設(shè)備培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-03 10:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作為固定端 A，而氣動(dòng)壓力阻止絲束走出卷曲箱，因而對(duì)絲束產(chǎn)生的阻力則可看成外力 P作用于B端。絲束在卷曲箱內(nèi)卷曲過程可分為三步。 第一次卷曲：上下卷曲輪夾持絲束向卷曲箱內(nèi)推進(jìn)，此時(shí)絲片的下面一邊 W點(diǎn)緊靠下輥面，前方則已受阻不能挺直前進(jìn)，但后方絲束繼續(xù)進(jìn)入箱內(nèi)，而絲片上方與上輥面間已有一定的空隙，絲片凸向上輥面開始彎曲，直到 V點(diǎn)碰住為 止。這是彎曲的初步 形成，彎折長度為 1㎜ 左右。 隨著絲片不斷前進(jìn)，兩輥面距離逐漸增大， V、W兩點(diǎn)各自緊靠上下輥面前進(jìn)，當(dāng)進(jìn)到位置 b時(shí)，V點(diǎn)仍與上輥面緊貼，但下邊與下輥面也有一定的空隙，于是下邊的 U點(diǎn)開始彎曲，凸向下輥面，直到碰住為止。 一上一下形成一個(gè)彎折波 。當(dāng)絲片進(jìn)到位置 c、 d時(shí)，絲片再發(fā)生彎折。這樣在兩卷曲輪夾持點(diǎn)前進(jìn)方向 8～ 11㎜ 距離內(nèi)完成了第一次卷曲。 第一次卷曲波紋很 細(xì)密，它是卷曲絲 束的基本形態(tài) 。 第二次卷曲：已發(fā)生彎折的絲束從 11㎜處再前進(jìn)時(shí)，由于兩輥面之間空隙更增大，使得絲片不能挺直沿水平線前進(jìn)，而是在前方絲片壓力下彎到一個(gè)輥面上并貼在其上前進(jìn)。在貼輥面走了一段之后，兩輥面之間間隙更大。由于前方絲片的阻力， 迫使絲片彎曲去填滿空間 ，這種彎曲也是 頂住一個(gè)輥面，中間向另一個(gè)輥面彎曲 ，在11～ 25㎜ 范圍內(nèi)發(fā) 生第二次彎曲。第 一次彎曲時(shí) 單絲在 彎折 ，而第二次彎 曲時(shí)則是 彎折絲片 。 第三次卷曲：已形成兩次卷曲的彎折絲片，從 25㎜處再往前進(jìn)，由于兩卷曲輪間的間距繼續(xù)增大，而且這增大遠(yuǎn)比以前更為劇烈，絲束的既成形狀已不再能填滿新的空間了。而 前方絲束的阻力和后方絲束的推力 仍迫使絲束改變自己的形狀來填滿這些空間，這就發(fā)生了第三次彎曲，此彎曲一般發(fā)生在 卷曲刀刀口處 。繼續(xù)再往前進(jìn)，則因空隙不再增加， 絲束就以基本不 變的形態(tài)在兩卷 曲刀的刀面上逐 漸向前滑移。 ⒊蒸汽預(yù)熱箱 經(jīng)過拉伸后的絲束，彈性模量 E很大，不利于絲束的卷曲，即使卷曲也不穩(wěn)固；又因絲束含濕低，卷曲不充分，因此在絲束進(jìn)入卷曲機(jī)前必須先 經(jīng)蒸汽預(yù)熱箱給濕預(yù)熱 ，以降低絲片的彈性模量和提高其濕度 。 二、切斷機(jī) 滌綸等短纖維通常是與棉、羊毛以及其他化學(xué)纖維混紡的，根據(jù)所紡纖維品種長度的不同，要將滌綸絲束切斷成相應(yīng)的長度。 棉型短纖維切斷長度為 38㎜ ，并要求均勻度好。中長纖維用來與粘膠短纖維或與其他纖維混紡，切斷長度為 51～ 76㎜ 。毛型短纖維則要求纖維較長，用于粗梳毛紡的切斷長度為 64～ 76㎜ ，用于精梳毛紡的切斷長度為 89～ 114㎜。 ⒈溝輪式切斷機(jī) 絲束通過牽引輥喂入切斷機(jī)，并由一對(duì) 溝輪將絲束夾住 。溝輪上開有許多溝槽，在兩溝輪轉(zhuǎn)動(dòng)的垂直平面上有一回轉(zhuǎn)刀盤，在刀盤上裝有數(shù)把切斷刀。 隨著刀盤的回轉(zhuǎn)，切斷刀正好從溝槽中通過 ，將絲束切斷。切斷后的纖維順著溝輪下的 喇叭口落入風(fēng)管 被吸走。 ⑴牽引輥 作用是夾緊絲束、并將其送入切斷機(jī)內(nèi)。主動(dòng)牽引輥是一金屬輥，表面鍍硬鉻；被動(dòng)牽引輥則表面包覆橡膠，依靠氣缸壓力夾緊絲束，使其在 拉緊狀態(tài)下喂入溝輪 。 ⑵溝輪 起著 夾緊絲束 的作用。由輪輻和外圈組成，外圈材料為鑄鋼基體，表面包覆丁腈橡膠，以增加其握持力。外圈上開有等分溝槽，常用槽數(shù)有 4 60、 6 69四種，以適應(yīng)切斷不同長度的纖維時(shí)選用。 ⑶切斷刀和刀盤 切斷刀刀盤最多能裝 6把刀，所裝刀數(shù)要與纖維切斷長度相適應(yīng)。切斷機(jī)的 刀盤軸傾角 一般取 6176。，這樣在切斷過程中，使刀和絲束形成 順切 的情況，以減少絲束對(duì)刀口的正面沖擊，降低摩擦熱， 避免產(chǎn)生超長纖維 。 ⑷加壓系統(tǒng) ⑸傳動(dòng)系統(tǒng) ⒉ 壓輪式切斷機(jī)（
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