【文章內容簡介】 準設備，可根據(jù)工廠的具體條件和生產要求設計制造。 ? ? 甲醛溶液貯罐的容積和數(shù)量按生產量而定。一般貯存量至少要能供兩天生產用。貯罐內部或外部需有加熱裝置，以保證冬季低溫季節(jié)甲醛溶液的溫度能在 15℃ 左右。貯罐裝滿甲醛溶液后，使用前應取樣測定其甲醛和甲醇含量。 ? ? 苯酚計量罐和三聚氰胺貯槽都應有保溫裝置。 ? （四）計量設備 ? ? 液體物料計量可采用流量計、液位計，最好是用重量計量 ? 及磅秤等，而固體物料計量多使用磅秤。大型生產設備的反 ? 應釜及尿素等計量裝置可采用壓敏式電子計量裝置。 ? （五）管道 ? ? 管道一般都用碳鋼管，輸送甲醛的管道需用不銹鋼管，管道 ? 直徑一般根據(jù)配用設備的接管口直徑來確定。 制膠車間工藝流程 ? ? 目前制膠車間的工藝流程有 3種：間歇法、預縮合間歇法和連續(xù)法。我國普遍采用間歇法，而國外這三種工藝流程都有。 間歇法工藝流程 ? ? 間歇法工藝流程為單反應釜，將所需原料按比例加入反應釜內，然后按反應的工藝條件進行反應，直至形成初期樹脂后，冷卻放料。這種工藝流程的優(yōu)點是可以根據(jù)需要隨時變換操作條件，靈活性大，適用于多品種生產。但具有生產效率低，需要的設備多等缺點。 ? ? 間歇法工藝流程如圖 11— 6所示。苯酚經(jīng)熔融后可用真空吸入法抽入反應釜，也可以先抽入計量罐（需有保溫裝置），再加入反應釜。其它液體原料一般用真空吸入法抽入計量罐，然后利用高位放入反應釜。固體原料（如尿素、三聚氰胺）多采取在反應釜的斜上方設一三層平臺，平臺上有加料孔，尿素稱重后（或以袋計量），由人工或機械加入加料孔，加料孔下接一斜置滑道通至反應釜上的加料漏斗。反應釜通過冷凝器接真空系統(tǒng)，計量罐直接接真空系統(tǒng)。目前甲醛一般利用泵送入計量罐，而苯酚則用真空吸入計量罐。 ? ? 冷卻水循環(huán)都是從反應釜或冷凝器的下端接管進入，上端接管輸出。冷卻水若回用可經(jīng)過冷卻塔冷卻后流至貯水池，再用泵打至水箱備用。如制造酚醛樹脂有回流過程，需在冷凝器下面接一回流管回到反應釜，回流管一般都有一 U形彎頭，以造成液封，使回流能順利進行。從真空泵到冷凝器之間都有冷凝液貯罐或脫水罐和緩沖罐，也有的在緩沖罐和真空管之間再裝幾個氣水分離器，這些輔助設備可使進入真空泵的氣體盡量少含或不含水分或腐蝕性的物質。 ? ? 合成后的樹脂從反應釜底部的放料口放出，可以裝小桶，也可以放入貯膠罐，在需要使用時用泵輸送至用膠的車間。合成樹脂膠粘劑的冷卻除采用反應釜自身冷卻降溫之外，還可采用換熱器冷卻。 ? ? 間歇式工藝流程較適合我國的國情。因我國的木材加工企業(yè)都自設制膠車間，制造的樹脂主要供本廠適用，產量不是很高，而一些大廠，產品品種多，因而制造的樹脂品種也多，產量又不相同，因而用單釜操作，能充分發(fā)揮其靈活性，滿足木材工業(yè)的需要。 預縮合間歇法工藝流程 ? ? 預縮合間歇法工藝流程如圖 11— 7所示，先把部分原料加入預縮合槽內，如生產酚醛樹脂，可先加入全部苯酚和部分甲醛。讓原料在預縮合槽內基本上完成第一階段羥甲基化的加成反應，然后將預縮合液用泵打入反應釜中再加入剩余的原料，使其在一定的條件下繼續(xù)反應，直至達到反應終點后，經(jīng)冷卻器冷卻，即放入膠液貯槽。 ? ? 這種工藝流程特別適合于甲醛制造車間與制膠車間連在一起或距離較近的情況下采用。因為這有利于解決高濃度甲醛的利用問題，因甲醛的濃度超過 50%時，在常溫下就會很快聚合。若在濃甲醛溶液中加入苯酚或尿素制成預縮合液，再進一步反應制得樹脂，可以不需濃縮就得到固體含量為 65%甚至更高的樹脂液。 ? ? 采用這種工藝流程，由于原料物質的第一步羥甲基化反應已在預縮合槽中完成，而且又有利于使用高濃度的甲醛溶液，因而預縮合液到反應釜中反應的時間可大大縮短，又由于不需脫水，節(jié)省了能源消耗，縮短了生產時間，使生產效率比間歇法工藝流程提高 1倍以上，而又仍然具有單釜操作的靈活性。 連續(xù)法工藝流程 ? ? 連續(xù)法工藝流程是由多釜（ 3～ 5個反應釜）串聯(lián)組成主反應系統(tǒng)，另附有稀膠液貯槽、蒸發(fā)器、回流冷凝器等設備。 ? ? 圖 11— 8為連續(xù)法生產脲醛樹脂的工藝流程圖，第一是尿素與甲醛的預縮合釜，反應液連續(xù)通過后面的 4個反應釜。每個反應釜的摩爾比、反應介質 pH值和反應溫度都不同，摩爾比是通過加入不同的尿素量來控制的。反應介質的 pH值用連續(xù)測定 pH計測定。從第 5個反應釜出來的樹脂液進入稀膠液貯罐 4，然后用泵將稀膠液打入蒸發(fā)器 5中進行減壓脫水，通過分離器 6將蒸發(fā)的水分經(jīng)冷凝器 7冷卻后排出，同時膠液由分離器的下部通過冷凝器，使膠液溫度降至 40oC以下，進入膠液貯槽 8。 ? ? 采用連續(xù)法工藝流程的優(yōu)點是：由于嚴格控制每個釜的原料摩爾比、反應介質 pH值及最佳反應時間，因而副反應少，產品質量穩(wěn)定；能實現(xiàn)自動化生產；所需設備少；生產效率高，生產率比間歇法提高 5～ 6倍或更多。但它也存在一些缺點，由于對進料比、進料速度、催化劑的活性和用量、反應介質 pH值、反應溫度及時間等條件控制非常嚴格，因而對設備的自動化程度及測試手段的要求較高；生產的靈活性小，一般生產品種較單一。因此這種工藝流程適合于產量大、品種少的制膠車間。 合成樹脂生產的自動化控制 ? ? 隨著木材綜合利用的發(fā)展，對膠粘劑的數(shù)量和質量的要求隨之提高。而我國木材工業(yè)用膠粘劑的生產，基本上都是憑操作工人的經(jīng)驗，并采用一些簡單的測試方法由人工來進行生產控制，因而不僅勞動強度大，勞動條件差，而且樹脂的質量不穩(wěn)定。有時還會發(fā)生一些質量事故，導致樹脂報廢或膠接的產品質量低劣。而對樹脂的生產實現(xiàn)自動化控制，是消除人為誤差，減輕工人勞動強度，改善勞動條件，用科學方法保證樹脂質量的有效途徑。 ? ? 對合成樹脂生產的自動化控制，國外工業(yè)發(fā)達國家早已實現(xiàn)。我國也早已有科研單位進行了研究，但目前仍只有個別工廠正在實施。下面僅就國內外在合成樹脂生產中已實現(xiàn)的自動化控制作一簡介。 液位定量控制系統(tǒng) ? ? 在制膠生產中，液位定量控制可用于對計量罐的定量上料和定量放料、脫水量的控制、減壓脫水時的溢鍋控制等。 ? ? 計量罐的定量上料控制、冷凝液貯罐的脫水量控制及減壓脫水時的溢鍋控制的檢測原理基本上相同，都是利用檢測電極作為控制觸點，當液面上升到觸及檢測電極的位置時，通過控制器使所控制的容器放空，來實現(xiàn)自動控制的。而計量罐向反應釜的定量放料，則是當檢測電極剛脫開液面時，通過控制器使放料閥自動關閉來進行控制的。 pH值自動控制系統(tǒng)