采購管理與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-02-02 19:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 種 數(shù)的 20％～ 30％， 而 資金累計(jì)數(shù) 占全部資金總額的 20％ 左右 介于 A、 C兩類物資的管理之間，一般控制方式，按經(jīng) 濟(jì)訂貨批量訂貨不。或?qū)ζ湓龠M(jìn)行一次 ABC分類，對(duì) 其中較重要的品種、需求頻率較高或價(jià)值較高的物 資，采用定期訂貨的方式，其余采用定量訂貨方式 C類物資 庫存物資 品種數(shù) 占全部物資品種 數(shù)的 60％～ 70％， 而 資金累計(jì)數(shù) 占全部資金總額的 10％左右 一般性管理，允許出現(xiàn)缺貨，一般不控制訂貨量，通 過減少訂貨次數(shù)，降低庫存總成本，不必嚴(yán)格控制庫 存時(shí)間，以簡(jiǎn)化管理，降低庫存費(fèi)用 （ 1） 數(shù)量折扣： 供應(yīng)商向客戶提供的、客戶大宗訂單、大量采購 時(shí)的價(jià)格減讓 供應(yīng)商提供數(shù)量折扣時(shí)， 要 權(quán)衡 大量購買導(dǎo)致的售價(jià)減讓與較少的訂貨次數(shù) 較高的平均庫存所帶來的持有成本的增加 （ 2）庫存費(fèi)用分析 庫存總成本 包括： 訂貨成本、購買成本、持有成本（即庫存保管費(fèi)用）。 若每年所需 訂貨數(shù)量一定 ，則 每次訂貨數(shù)量越大，一年所需訂貨次數(shù)越少，訂貨費(fèi)用越低 但訂貨批量增大導(dǎo)致庫存保管費(fèi)用增加；反之亦然。 在數(shù)量折扣下， 購買者的目標(biāo)是選取總成本最小的訂貨批量， 總成本由持有成本、訂貨成本、購買成本共同組成： 采購成本＝持有成本＋訂貨成本＋購買成本 （ 3）數(shù)量折扣與采購成本的關(guān)系 經(jīng)濟(jì)訂貨模型： 在提供數(shù)量折扣的情況下，對(duì)應(yīng)于各單位價(jià)格都有一條 U型總成本曲線。 當(dāng) 持有成本為常數(shù) 時(shí)，由于單位價(jià)格的不同，每條曲線 增加的數(shù)量不同，較小的單位價(jià)格變動(dòng)比較大的單位價(jià) 格變動(dòng)對(duì)總成本的影響大。 圖 持有成本為為常數(shù)時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 OC：訂貨成本 CC：持有成本 TCi： i價(jià)格下的 總成本 訂貨量 數(shù)量折扣與采購成本的關(guān)系： 當(dāng) 持有成本不是常數(shù) ，而是用 購買價(jià)格的百分比 （如單位價(jià)格的 20％）表示時(shí)， 每條曲線都有 不同的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 ： 持有成本是采購價(jià)格的百分比，價(jià)格越低，意味著持有成本越低，經(jīng)濟(jì)訂貨批量越大 圖 持有成本是單位價(jià)格的一定百分比的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 OC：訂貨成本 CC：持有成本 TCi： i價(jià)格下的 總成本 訂貨量 數(shù)量折扣與采購成本的關(guān)系 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 采購方法的 可行性 的前提： 供應(yīng)渠道多且暢通、貨源充足 結(jié)合企業(yè)的物資供應(yīng)條件，仔細(xì)進(jìn)行物資分 類，減少物資類別，針對(duì)不同的物資，采用 不同的訂貨方式，確定合理的儲(chǔ)備水平，減 少資金的占用 （八）再訂貨時(shí)間 再訂貨時(shí)間： 根據(jù)庫存持有數(shù)量確定再訂貨時(shí)間的一個(gè)函數(shù)模型 再訂貨的條件： 庫存持有量降至某一事先確定的數(shù)量 該數(shù)量一般包括 生產(chǎn)提前期、額外可能庫存的期望需求 額外庫存用于減少生產(chǎn)提前期內(nèi)缺貨的可能 控制庫存 的 基本觀點(diǎn) 在庫存持有量能夠滿足等待訂貨期間（即生產(chǎn)提前期） 的需求時(shí)下訂單 影響再訂貨數(shù)量的因素 需求率（ 通?；陬A(yù)測(cè)） 、生產(chǎn)提前期 、 需求范圍與生產(chǎn)提 前期的變化量、管理者可以接受的缺貨風(fēng)險(xiǎn)程度 如果需求與生產(chǎn)提前期都是常數(shù)， 再訂貨時(shí)間為： 再訂貨時(shí)間＝ d LT 式中： d—— 需求率（每天或每周需求量） LT—— 生產(chǎn)提前天數(shù)或周數(shù)。 （八）再訂貨時(shí)間 二、精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng) ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JUST IN TIME,JIT) – 指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)效率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)以精益生產(chǎn)為代表 ? 精益生產(chǎn)（ LEAN PRODUCTION) – 利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程（而非分批和排隊(duì)等候）的一種生產(chǎn)方式。 – 在生產(chǎn)系統(tǒng)過程中的商品運(yùn)動(dòng)時(shí)間與供應(yīng)商的交貨時(shí)間經(jīng)過仔細(xì)安排，在作業(yè)過程的每一步，下一批貨物都會(huì)恰到好處在前一批剛結(jié)束時(shí)達(dá)到，因此稱之為“準(zhǔn)時(shí)”。 – 這種系統(tǒng)不存在等待加工的空閑，也沒有等待加工的人員和設(shè)備。 二、精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)： “準(zhǔn)時(shí)” 及時(shí)滿足，不提前生產(chǎn)，不過量制造 優(yōu)點(diǎn)： 大大降低了在制品的庫存量， 企業(yè)以最低的運(yùn)行成本獲得盡可能高的效益； 這種生產(chǎn)方式非常適應(yīng)小批量，多品種的現(xiàn)代市 場(chǎng)需求 （ 1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的原始思想 —— 起源于豐田公司 “只在需要的時(shí)候，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品” 特點(diǎn)： 減少庫存， 節(jié)約流動(dòng)資金， 減少庫存管理的工作量， 減小倉庫面積和庫存損失， 避免過剩生產(chǎn)， 避免一系列人力、設(shè)備、場(chǎng)地的浪費(fèi)。 企業(yè)要實(shí)現(xiàn)每個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，精確無誤地按時(shí)、按量完 成作業(yè)，需要極為有效的管理系統(tǒng)和很高的管理水平 （ 2）一次準(zhǔn)確生產(chǎn) （ RFT， Right First Time） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求 消除潛在的中斷源 ，因 此生產(chǎn)過程的 質(zhì)量控制 非常關(guān)鍵，因?yàn)槌霈F(xiàn) 質(zhì)量問題即會(huì)造成生產(chǎn)時(shí)間的延宕，無法實(shí) 現(xiàn)生產(chǎn)的“準(zhǔn)時(shí)”。 對(duì)于印染生產(chǎn)來說，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的“一次準(zhǔn)確”具有重要的意義 一次準(zhǔn)確生產(chǎn)（ RFT）的含義 ： 一次成功或一次對(duì)色或不需要采用任何修正措施。 RFT染色的效果： RFT提高 1％，生產(chǎn)總成本可降低 1％、生產(chǎn)每公斤織物的收益可提高約 10％； 每一次加色回修會(huì)使成本提高 30％以上； 剝色和重染的成本是一次染色的 3倍以上； 加上產(chǎn)量損失、收入和利潤的損失； 色織、印花產(chǎn)品則很難有機(jī)會(huì)修正疵品。 （ 2）一次準(zhǔn)確生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn) RFT生產(chǎn)的關(guān)鍵： 受控生產(chǎn)： 生產(chǎn)過程的每一階段、每一環(huán)節(jié)均在有效的監(jiān)測(cè)、管理和控制下進(jìn)行 包括： 原材料的供應(yīng)（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量）控制、各生產(chǎn)工序的設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)參數(shù)、公用工程（水、電、汽、熱）的在線檢測(cè)控制、生產(chǎn)操作人員、管理人員的工作狀態(tài)控制、各相關(guān)部門的互相協(xié)調(diào)、配合。， 一切環(huán)節(jié)的控制保證生產(chǎn)的連續(xù)正常進(jìn)行 （ 3）杜絕一切浪
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