【文章內(nèi)容簡介】 ③ 鋁粉比重輕，細度小，一旦遇到風吹或氣噴極易飛揚在空中形成爆炸性混合物。因此，鋁粉火災也不能用二氧化碳等氣體滅火器進行撲救。 ④ 根據(jù)上述特點，撲救鋁粉火災應當選用化學干粉（如氧化鋁等）、干沙等進行撲救。通過幾年來的實踐表明，采用干沙和硅酸鋁毯（氈）等滅火物資是最經(jīng)濟有效的，因為這類物資可以覆蓋在燃燒鋁粉的表面，使其與空氣隔絕，并能有效地防止鋁粉飛揚與空氣混合，從而達到窒息滅火的目的。 2）鋁粉火災滅火對策 ① 如果鋁粉發(fā)生地面火災可使用干沙、硅酸鋁毯（氈）進行滅火，采用“一圍、二蓋、三埋”的方法，即在圍攻火勢時，必須用銅鍬或專門的滅火沙桶小心灑干沙或干粉，或用干沙袋將燃燒的鋁粉從四周圍起來，圍到一定程度，再用硅酸鋁毯或石棉被覆蓋，最后，用干沙輕輕地掩埋（一般沙厚達 30— 50公分即可）。 ② 如果作業(yè)空間發(fā)生粉塵爆炸并形成干鋁粉大火是很難被撲滅的，所以一定要控制初始起火。初起火災必須用隔熱的硅酸鋁毯蓋住火焰，再用干沙、干惰性粉（如氧化鋁），覆蓋隔離。操作時必須特別注意避免氣流擾動引起的鋁粉飛揚，以防止二次爆炸事故。被覆蓋住的火會產(chǎn)生一層堅硬的氧化物硬皮，它將最終隔絕氧而使火自行熄滅，通常是在采取了以上作法后，離開此區(qū)域，直到燃燒停止和冷卻下來之前不要進入此區(qū)域。 ③ 應采取先阻擊，后滅火的戰(zhàn)術。先阻擊是指對已經(jīng)起火的車間、倉庫以及受到嚴重威脅的毗連建筑物，用水或泡沫進行冷卻降溫，以防止火勢蔓延。但用水和泡沫時，一定不要使水與鋁粉接觸 ,防止發(fā)生更大面積的爆炸燃燒；后滅火是指在完成了阻擊火勢蔓延和救人疏物之后，應抓住有利戰(zhàn)機，集中優(yōu)勢兵力圍殲鋁粉燃燒。 ④ 搶救時，最好穿上隔熱服，戴上口罩、手套，以便行動。進入火場的人員不宜過多，而要少而精，動作也要輕而快。滅火時也可先施放化學干粉，在火勢瞬間減弱的情況下，再利用干砂掩埋。在施放干粉時，應打向燃燒鋁粉的外圍 — 2米處，使干粉隨著燃燒氣浪的升騰和空氣的流動卷入燃燒區(qū)域起到窒息滅火的效力，切記不要直射燃燒的鋁粉堆，以防干粉隨著燃燒氣浪卷跑，失去滅火的效能。 ⑤ 建立強有力的火場指揮部。鋁粉一旦發(fā)生爆炸燃燒，往往造成人員傷亡，而且火場情況較為復雜，并有二次爆炸的危險。因此，在撲救過程中應成立強有力的火場指揮部，以對整個滅火任務進行統(tǒng)盤考慮?；饒鲋笓]部的任務主要是迅速組織力量偵察火情，制訂正確的戰(zhàn)術措施，布置戰(zhàn)斗任務，下達戰(zhàn)斗命令，調(diào)集各種車輛進行救人、疏散物資、供給滅火劑（運輸干沙、干粉）等。 三、粉塵爆炸預防和監(jiān)管措施 ? （一）粉塵爆炸預防措施 對產(chǎn)生粉塵的現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)，通常采取 防止粉塵爆炸的措施有： 增加混合系中的水份。 添加惰性物質(zhì)。 降低升壓速率。 抑爆系統(tǒng)設置 粉塵爆炸事故的預防 ? 控制懸浮粉塵濃度在爆炸下限 LEL以下 ? 除塵 ? 加濕 ? 清掃 ? 避免有效點火源 ? 防爆電氣、工具 ? 降低速度 ? 無火花材料 ? 控制環(huán)境氧濃度在極限氧濃度 LOC以下 — 惰化 。 常用的具體措施主要考慮以下幾個方面： ⑴防止粉塵沉積和及時清理粉塵。 對于處理粉料的設備或場所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚，尤其應將易于產(chǎn)生粉塵的設備隔離設置在單獨房間內(nèi)，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置。 需要指出的是， 近幾年因集塵設施粉塵清理不及時 ，長期運轉積熱引起的火災爆炸事故屢有發(fā)生，這也應引起人們的重視。 ? ⑵加強管理，消除粉塵爆炸的點火源。 由前述分析可知，粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點火源種類進行針對性預防。例如，面粉加工廠的磨面機中混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵爆炸，為此，在凈麥等前處理工序就應加強操作管理，避免能造成點火源的金屬等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁鐵失效問題。 ⑶增加混合系中的水份 塵粒中的水份在升溫與蒸發(fā)過程中吸收熱量，所以，這種水份提高了粉塵的著火溫度。比如玉米淀粉的著火溫度可以隨著含水量從%增加到 %而上升 50℃ 之多。著火溫度的升高可以避免粉塵遇到一些低溫火源的引燃爆炸概率。 金屬粉塵遇水反應，不能采取增濕措施。 ⑷ 避免設備中粉塵爆炸 — 添加惰性物質(zhì) 。 對于設備內(nèi)極易形成粉塵 氣體爆炸混合物的操作，在設備中充入惰性介質(zhì)、降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設備爆炸的唯一可靠方法。在這種情況下，粉塵 空氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值。惰性介質(zhì)可以采用氮氣、二氧化碳、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要最低含氧量的空氣或其它工業(yè)廢氣以及惰性粉塵等。 ⑸ 降低升壓速率 — 泄爆口的設計 在粉塵爆炸危險性特征量中，升壓速率是最為重要的單項因素，基本上決定了爆燃破壞性的程度。升壓速率也是設計防（泄）爆口時的一個重要根據(jù)，因為在很大程度上，升壓速率決定了防（泄）爆口的尺寸。粉塵爆炸發(fā)生后，形成氣體產(chǎn)物，釋放熱量，提高了封閉設施內(nèi)空氣的溫度。由于氣體遇熱膨脹，如果沒有足夠的排氣面積（ 泄壓面積 ）釋放尚未到危險壓力的熱氣體，這類破壞壓力就會施加于周圍的封閉設施上。 封閉容器中的粉塵爆炸 時間 t [ms] 爆炸壓力 p [bar] 100 200 300 10 5 ? 帶有泄爆口容器內(nèi)的粉塵爆炸 time t [ms] pressure p [bar] 100 200 300 10 5 粉塵爆炸泄壓試驗 ⑹抑爆系統(tǒng)設計。 某些情況下，可以把產(chǎn)生粉塵的操作放到露天進行，或置于惰性環(huán)境下，或者用爆炸抑制系統(tǒng)防護。 爆炸抑制系統(tǒng)由火焰或壓力檢測器與在爆炸開始階段即迅速噴放出來的火焰猝熄劑組成。此外，對最大壓力、余壓持續(xù)時間、對爆炸體積的限制程度與氧濃度等因素采取有效的控制措施，也對降低粉塵爆炸破壞性起作用。 抑爆機理 抑爆技術的應用 粉塵爆炸阻隔（簡稱隔爆） 連通設備間的粉塵爆炸 Explosion Pressure p1 Explosion Pressure p2 p2 p1 Explosion Propagation through Pipes Dust: corn starch 。 Pipe Diameter : 80 mm。 Length: 30 m 使用快動閥隔爆 Explosion Protectio