日化行業(yè)產品抽樣檢驗方案研討(編輯修改稿)
2025-02-02 13:57 本頁面
【文章內容簡介】 接；3. 向指定的用戶連續(xù)供貨此種檢驗不適用于破壞性檢驗的情況。? 平均檢驗總數（ ATI）： 用抽樣方案（ n， A） 抽檢不合格品率為 p的多批產品，會出現有的批經過一次抽檢就合格，而有的批則初檢不合格，還需全數挑選。這兩種情況下發(fā)生的平均每批檢驗產品的個數，稱做平均檢驗總數，簡稱 ATI， 記作 I。I = n*L(p)+N*[1L(p)]? 批允許不合格品率： 在道奇 羅米格抽樣表中，把對應于接收概率 L(p)=10%的不合格品率稱為批允許不合格品率，記為 LTPD。 它是孤立批抽樣檢驗的重要參數，嚴格控制就能起到保護使用方的作用。目前，國際標準 ISO28592： 1995和國標GB/T 1354692已將 LTPD的概念擴展為極限質量 LQ， 即把對應于很小接收概率的不合格品率稱為極限質量。? 平均檢出質量 ： 對于一定質量的待驗收產品，利用某一驗收方案檢驗后，檢出產品的預期平均水平。簡稱 AOQ， 計算公式如下：（ k為批次數）? AOQ≈ K*L(p)*N*P/KN= P*L(p)? AOQ曲線的最大值稱平均檢出質量上限，簡稱AOQL。挑選型抽樣檢驗保證質量的兩種方法? 控制 LTPD，保證每批的質量；? 控制 AOQL， 保證多數批的平均質量（至少 10批）。只有檢驗的參數包括了產品的全部欲控參數時，挑選型抽樣才能保證批質量。計數調整型抽樣檢驗? 根據已經檢驗過的批質量信息，隨時按一套規(guī)則 “調整 ”檢驗的嚴格程度的抽樣檢驗過程。計數調整型抽樣檢驗適用于：1. 連續(xù)批產品；2. 進廠原材料、外購件、出廠產品、工序間在制品交接；3. 庫存品復檢；4. 工序管理和維修操作；5. 一定條件下的孤立批。計數調整型抽樣檢驗相關標準MILSTD105D（ 美國 1963）BS9001（ 英國，民用工業(yè)， 1963）DEF131（ 英國，軍用工業(yè)， 1963）105GP1（ 加拿大，民用工業(yè)， 1963）CAG115（ 加拿大，軍用工業(yè)， 1963）JISZ9015（ 日本， 1980）ISO2859（ 1987） ISO28591(1989) ISO28591（ 1999）GB2828（ 中國， 1987）MILSTD105E（ 美國， 1989） ANSI/（ 美國， 1993）GB2828抽樣系統(tǒng)若干要素及重要內容? 抽樣系統(tǒng)的設計原則– AQL(可接受質量水平 )是整個抽樣系統(tǒng)的基礎；– 采取了保護供方利益的接收準則；– 當供方提交的產品批質量壞于 (甚至很壞于 )AQL值時，基于 AQL的接收準則，一般不能對使用方進行令人滿意的保護，為了彌補這個不足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗轉為加嚴檢驗的內容和規(guī)則，從而保護了使用方的利益，這是基于 AQL值的核心；– 不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點；– 供方提供產品批的質量一貫好的時候，可以采用放寬檢驗給使用方帶來節(jié)約；– 更多的根據實踐經驗，而不是單純依靠數理統(tǒng)計學來確定批量和樣本量之間的關系。? 設計抽樣表的目的及其適用場合?成品、部件和原材料；操作；在制品；庫存品；維修操作；資料和記錄；管理程序。–GB 2828適用于連續(xù)批檢驗的下列場合：?通過調整檢驗的嚴格程度，促使生產方改進和提高產品質量；–設計抽樣表的目的是：?使用方可以按質量的好壞選擇供應方。GB 2828 的若干要素及其應用?過程平均： 一定時間或一定量產品范圍內的過程水平平均值稱為過程平均。P =（ D1+D2+…+D k) / (N1+N2+…+N k) * 100%式中? P—— 過程平均不合格率；?Ni—— 第 i批產品的批量；?Di—— 第 i批產品的不合格品數；?k—— 批數注：?在實踐中， P值是不易得到的，一般可以利用抽樣檢驗的結果來估計；?P值可用來預測最近將要交檢的產品不合格率；?經過返修或挑選后，再次交檢的批產品的檢驗數據以及截尾檢驗結果都不能用來估計 P值；?批數一般不應少于 20批；如是新產品，開始時可以用 5~10批的抽檢結果估計，以后應不少于 20批。? 不合格品的分類不合
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