正牌科電公司新產品開發(fā)apqp管制控制程序(編輯修改稿)
2024-08-18 15:44 本頁面
【文章內容簡介】 產品必須 ，非汽車產品 , 衍生改進型不需擬訂 ）； . 過程失效模式及后果分析 (PFMEA)：為 減少 過程開發(fā)缺陷導致產品質量問題 ，項目組長 小組成員需對制程進行 PFMEA 分析 , 分析源自機器、 環(huán)境 、方法和人力等因素的變異來源 , 擬訂 PFMEA（ 該條在產品為汽車產品或客戶要求時適用 ，非汽車產品 , 衍生改進型不需擬訂 ）； . 確定工藝 過程 的特殊特性： 項目小組 項目組長組織項目小組成員 用《特性矩陣圖》分析過程（參數(shù)）與工位之間的關系， 確定產品生產過程需要控制的特殊特性； . 擬訂 《產品 /過程特殊特性清單》 ：項目小組 將 顧客指定的 和項目小組確定的 產品特殊特性 和過程特殊特性 按 客戶要求的標識明確在《產品 /過程特殊特性清單》中 ， 將 過程特殊特性的控制 體現(xiàn) 在后續(xù)的控制計劃中 ， 保證在設計開發(fā)過程中 達到一致（ 該條在產品為汽車產品或客戶要求時 擬訂 , 非汽車產品 , 衍生改進型的特殊特性尺寸直接在技術文件中注明 即可， 不需 單獨 擬訂 ）； . 試生產控制計劃： 項目組長 組織項目小組成員將特殊特性清單、過程流程圖、DFMEA、 PFMEA 等已擬訂的技術資料作為控制計劃的輸入，擬訂試生產的《 （試） 生產控制計劃》 ，衍生改進型若不能采用主型號產品的控制計劃，則需要重新擬訂 ）。 . 產品設計 及過程設計輸出 評審： 項目小組的設計負責部門 組織 APQP 小組 對圖紙 、工藝流程圖 等設計文件進行設計評審， 形成 《 C1 階段審查報告》， 經研發(fā)經理審核 ，主管研發(fā)的副總經理批準后 進入下階段 ； . 審核確認無誤 后的 工程圖紙蓋 批準章和部門 出圖章 后以《樣品 /開模 /改模申請單》的形式遞交采購尋求合格的供應商并作為樣品制作階段的輸入。 開模圖紙復印件及開模申請單存入開發(fā)文件檔案。 . 樣品制作 階段 (C2)： . 工裝、 夾具、檢測治 具 的設計 ： APQP 小組中工裝、夾具、檢測治 具 責任工程師負責產品工裝、夾具、檢測治具的設計，一般由工程研發(fā)中心過程設計工程師擔任 。 . 外協(xié)供方的確認： 項目組長、采購 開發(fā)課 根據(jù)工程圖紙 、工裝夾具、檢測治具圖紙 按《供應商開發(fā)管理程序》 尋求合作供方， 對供方進行 資格審查 和 要求供應商報價 ，模具供方須于 2 工作日內提交《模具開發(fā)可行性評估表》，對開模能力進行評估并作出承諾。 . 產品零部件模具的開發(fā)和工裝夾具、模治具的加工：由 審批通過的供方負責產品零件模具的開發(fā)和產品零件的生產 和 工裝夾具，檢測治具的加工； . 模具、工裝 進度的跟進 ：采購 開發(fā) 協(xié)同項目組長依照計劃時間跟催模具 、 工裝、夾具等的 采購進度 ； . 工裝、 夾具、檢測治 具 的驗收：此類外協(xié)模治具的零件按設計圖紙 驗收， 組裝成獨立的設備后填寫《 模治具驗收 報告 單 》，作為該類設備移交制造部門的依據(jù)；產品零件的模具驗收按 《供方產品承認管制程序 》 進行。 . 新模具首次樣件的送樣 ： 新零件的供方在確認零件滿足設計要求后，必須 按研發(fā)要求的數(shù)量提供樣品，若無明確壽命， 提供數(shù)量不得少于 150PCS。 . 新模零件尺寸的檢測： 研發(fā)中心提供加蓋了研發(fā)中心 技術文件 章的圖紙 和樣品零件 , 交 IQC進行 全尺寸 檢驗 , IQC對樣品和零件尺寸進行編號 , 并出具全尺寸的 《 樣品 檢驗報告》， 其數(shù)量要求如下 : 汽車產品全檢尺寸的零件不能少于 5啤 ，其他類產品塑膠零件 1啤，五金零件 5啤 。 . 尺寸數(shù)據(jù)及檢測方法的確定： IQC 出具的新模零件的《 樣品 檢驗報告》，經 IQC主管確認其尺寸數(shù)據(jù)和檢測 方法的正確性后交項目組長對報告進行審核、校對，統(tǒng)一零件的檢測方法，對不合格尺寸進行分析并提出改進意見。 . 成品樣件制作：項目組長會同開發(fā)小組成員進行樣件試作（數(shù)量不得少于50PCS），并將試做的情況記錄在《試做 報告 》中。 . 成品樣品的檢測：研發(fā)工程師對樣品初始性能進行檢測，數(shù)量按客戶要求，一般檢測數(shù)量不少于 32pcs，檢測數(shù)據(jù)記錄在《試作 報告 》上或其附件上，附件格式不限；研發(fā)工程師結合零件《 樣品 檢測報告》作出修改模的決定，并將修改模的準確信息反饋修改模具的執(zhí)行部門，若因設計原因則需提出改模申請，通過采購開發(fā)部進 行改模。 . 產品可靠性驗證：研發(fā)工程師提供初始性能合格的樣品、 產品的《企業(yè) 產品 標準》 和《試驗申請單》交 DQA 結合 《 產品可靠性測試計劃 》 的要求 對樣件的各項參數(shù)及可靠性實施驗證， 出具 各項目的 《試驗報告》， 以確保產品滿足客戶之要求。 . 出具《 DVT 測試報告》： 項目組長 匯總各種可靠性《試驗報告》，《試作 記錄 》，《 樣品 檢驗報告》等驗證記錄， 擬訂 《 DVT 測試報告》 ， 對不合格項目提出改善對策，并將矯正行動 通過 《 8D 報告》 記錄并執(zhí)行，同時更新 DFMEA（有該文件時）。如需變更設計 時， 需及時更新所有已發(fā)放到相關部門的 技術 文件。 . C2 階段評審： 矯正行動完成后，項目組長組織階段評審 ,討論相關事項完成狀況，根據(jù)評審結果形成《 C2 階段審查報告》， 經研發(fā)經理審核，副總經理批準后 進入下階段 。 . 技術文件的發(fā)放： 階段審查通過后，設計部門修訂工程圖紙 蓋 批準章和部門出圖章 ， 所有 文件批準后 由文控中心按《文件與資料管制程序》 發(fā)放，作為產品進入試產階段的執(zhí)行標準。 . 試生產階段 (C3 階段 )：此階段為產品與過程設計的驗證階段，通過 對 試 生產流程的控制
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