【正文】 公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理或研發(fā)中心經(jīng)理從公司整體資源中指定具有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的工程師擔(dān)任 ，負(fù)責(zé)整個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)專(zhuān)案的工作，一般由資深產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師或模具設(shè)計(jì)工程師或資深制造工程師或 QE工程師擔(dān)任； . 開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組（ APQP 小組）： 由項(xiàng)目組長(zhǎng) 根據(jù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的需要，從研發(fā)、模具、營(yíng)銷(xiāo)、制造 、 工程、 質(zhì)控、采購(gòu) 、 DQA 等不同職能部門(mén)選取人員組成的多功能小組，必要時(shí)可聘請(qǐng)公司外部人員參加； . 同步工程：職能小組為一共同的目 標(biāo) 而進(jìn)行 工作 的 順 序， 在條件許可的情況不同階段的工作同時(shí)進(jìn)行 ，其目的是盡早促進(jìn) 項(xiàng)目的完成。 1. 目的 : . 為有效執(zhí)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)工作，確保產(chǎn)品達(dá)到客戶(hù)指定的要求與品質(zhì)，特制定此程序； . 使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程標(biāo)準(zhǔn)化，作為 APQP 小組中各部門(mén)成員作業(yè)依據(jù)； . 通過(guò) 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)資料、文件的完善和經(jīng)驗(yàn)累積，逐步形成公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 2. 范圍 : . 適用于新產(chǎn)品從策劃到設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)到量產(chǎn)的全過(guò)程的各個(gè)階段的驗(yàn)證與控制 . . 在現(xiàn)有系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上衍生零件而增加的新規(guī)格產(chǎn)品 。 . DVT (Design Verification Test)：設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn) . PVT (Process Verification Test)：制程驗(yàn)證試驗(yàn) . DQA（ Design Quality Assurance）： 設(shè)計(jì)品質(zhì) 保證 . 標(biāo)準(zhǔn)成本： 由研發(fā)中心和工程課等技術(shù)部門(mén)根據(jù)客戶(hù)樣品或圖紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析得出的產(chǎn)品理論上的直接成本。 . 項(xiàng)目小組成員資格及責(zé)任，程序文件中未明確說(shuō)明的部分按以下原則進(jìn)行： 1） 技術(shù)文件擬訂人員資格要求和擬訂責(zé)任： 新產(chǎn)品技術(shù)文件的擬訂由項(xiàng)目小組技術(shù) 員以上職稱(chēng)的人員擔(dān)任，根據(jù)項(xiàng)目組長(zhǎng)或責(zé)任工程師的要求，負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程中設(shè)計(jì)方案或相關(guān)記錄的擬訂工作，同時(shí)對(duì)擬訂的文件的正確性負(fù)責(zé)； 2） 審核人員資格及審核責(zé)任： 新產(chǎn)品技術(shù)文件的審核由項(xiàng)目小組工程師以上職稱(chēng)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)計(jì)文件體現(xiàn)的設(shè)計(jì)方案的正確性和文件本身的正確性負(fù)責(zé)； 3） 批準(zhǔn)權(quán)限及管理責(zé)任：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)申請(qǐng)書(shū)》、工程圖紙、階段審查報(bào)告、移交報(bào)告批準(zhǔn)由副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，其他技術(shù)資料的批準(zhǔn)由研發(fā)經(jīng)理負(fù)責(zé)，批準(zhǔn)人員對(duì)項(xiàng)目承擔(dān)管理責(zé)任。 . 概念階段 (C0)：此階段為產(chǎn)品 策劃階段 ，通過(guò)評(píng)估顧客及市場(chǎng)需求進(jìn)而界定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案并評(píng)估技術(shù)的成熟度、價(jià)格成本 、 同行業(yè)比較 等內(nèi)容 . . 了解顧客的 要求和研發(fā)資料的取得 ：營(yíng)銷(xiāo)部、研發(fā)中心 、工程課 收集和分析市場(chǎng)、客戶(hù)需求，包括以往顧客的關(guān)注 要點(diǎn) 與相關(guān)方的反饋 信息 ， 取得產(chǎn)品研發(fā)所需的資料， 提出《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)申請(qǐng)書(shū)》 ，確認(rèn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)類(lèi)型， 經(jīng)總經(jīng)理 或其代理人 簽核后交研發(fā)中心 或工程課或其指定的項(xiàng)目組長(zhǎng) 實(shí)施產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程。 e) 新增設(shè)備和新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 成本確定： 項(xiàng)目小組 根據(jù)工程圖紙 、 產(chǎn)品制程與規(guī)范確定需增 加 的 生產(chǎn) 設(shè)備 和檢測(cè) 及模治具 清單，同時(shí) 綜合考慮人工成本、設(shè)備 成本后 計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn) 成本 記錄于 《 初始材料、設(shè)備 清單 及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本分析表 》 中，遞 交 業(yè)務(wù)部 。 h) 制程能力 分析：根據(jù)公司類(lèi)似的產(chǎn)品 確定 新產(chǎn)品的 過(guò)程能力 目標(biāo) ，如 不能達(dá)到客戶(hù)要求，則需要分析原因并確定相應(yīng)的改善對(duì)策。 . 產(chǎn)品技術(shù)文件的擬訂： 項(xiàng)目小組的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé) 人員擬訂 工程圖紙、材料規(guī)范，編寫(xiě)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)則 等 相關(guān)技術(shù)資料 ；當(dāng)客戶(hù) 設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí) ，則 將 客戶(hù)的設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為公司格式 ； . 過(guò)程流程 的設(shè)計(jì) ： 項(xiàng)目組長(zhǎng) 組織項(xiàng)目小組成員確定制造 /裝配的工序流程，最終確定產(chǎn)品的《工藝流程圖》； . 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的擬訂： 客戶(hù)沒(méi)有提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，研發(fā)人員需要根據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)以及顧客的要求，過(guò)去類(lèi)似 產(chǎn)品 的功能、可靠性、耐久性和結(jié)構(gòu)要求 ,擬訂該新產(chǎn)品的《企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》，由項(xiàng)目組長(zhǎng)審核，研發(fā)經(jīng)理批準(zhǔn)后生效，衍生改進(jìn)型產(chǎn)品直接采用主型號(hào)的《企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》，在主型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加成品圖等 有 具體產(chǎn)品 參數(shù) 的標(biāo)準(zhǔn)，不需要另外單獨(dú)擬訂；《企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》 分發(fā) DQA 課作為產(chǎn)品成品驗(yàn)證的依據(jù)； . 包裝方案的擬訂： 研發(fā)需根據(jù)客戶(hù)的要求和為保證產(chǎn)品在使用過(guò)程中完整性為目的而設(shè)計(jì)包裝標(biāo)準(zhǔn) ，納入《企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》中 。 . 確定產(chǎn)品的特殊特性： 項(xiàng)目組長(zhǎng)組織 APQP 小組共同確定產(chǎn)品的初始特殊特性 ； . 車(chē)間平面布置圖：為確保 產(chǎn)品符合精益生產(chǎn)的原則 , 項(xiàng)目組長(zhǎng) 組織項(xiàng)目小組成員制定《場(chǎng)地平面布置圖》（ 汽車(chē)產(chǎn)品必須 ，非汽車(chē)產(chǎn)品 , 衍生改進(jìn)型不需擬訂 ）； . 過(guò)程失效模式及后果分析 (PFMEA)：為 減少 過(guò)程開(kāi)發(fā)缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題 ，項(xiàng)目組長(zhǎng) 小組成員需對(duì)制程進(jìn)行 PFMEA 分析 , 分析源自機(jī)器、 環(huán)境 、方法和人力等因素的變異來(lái)源 , 擬訂 PFMEA（ 該條在產(chǎn)品為汽車(chē)產(chǎn)品或客戶(hù)要求時(shí)適用 ，非汽車(chē)產(chǎn)品 , 衍生改進(jìn)型不需擬訂 ）； . 確定工藝 過(guò)程 的特殊特性： 項(xiàng)目小組 項(xiàng)目組長(zhǎng)組織項(xiàng)目小組成員 用《特性矩陣圖》分析過(guò)程（參數(shù)）與工位之間的關(guān)系， 確定產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程需要控制的特殊特性； . 擬訂 《產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性清單》 ：項(xiàng)目小組 將 顧客指定的 和項(xiàng)目小組確定的 產(chǎn)品特殊特性 和過(guò)程特殊特性 按 客戶(hù)要求的標(biāo)識(shí)明確在《產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性清單》中 ， 將 過(guò)程特殊特性的控制 體現(xiàn) 在后續(xù)的控制計(jì)劃中 ， 保證在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中 達(dá)到一致（ 該條在產(chǎn)品為汽車(chē)產(chǎn)品或客戶(hù)要求時(shí) 擬訂 ,