iatf16949-apqp產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃控制程序(編輯修改稿)
2024-08-26 00:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S樣件試制，技術(shù)部負(fù)責(zé)編制《OTS樣件試制計(jì)劃》，安排制造部進(jìn)行OTS樣件的試制。應(yīng)盡可能地使用與正式生產(chǎn)相同的供應(yīng)商、工裝和制造過程。 工裝模具、量具、檢具的制造按《工裝管理程序》執(zhí)行。 工裝模具、量具、檢具的校驗(yàn)由質(zhì)量部組織依據(jù)圖紙及校準(zhǔn)計(jì)劃執(zhí)行。 新增設(shè)備采購，由技術(shù)部提出，設(shè)備部組織采購和驗(yàn)收。 原材料、零部件采購，由采購部按《采購控制程序》執(zhí)行。 OTS樣件制造，依據(jù)產(chǎn)品圖紙及規(guī)范，在已認(rèn)可的正式模具上由技術(shù)部組織、制造部安排試做，并記錄過程參數(shù)。為防止試模期間的產(chǎn)品混入量產(chǎn)產(chǎn)品中，試模中產(chǎn)品的試模品由技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。 OTS樣件試驗(yàn)，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)。 OTS樣件認(rèn)可 OTS樣件評審，由技術(shù)部、質(zhì)量部和銷售部一起對OTS樣件進(jìn)行評審，質(zhì)量部完成：尺寸測量報(bào)告、原材料測試報(bào)告、性能測試報(bào)告。 OTS樣件送樣，由技術(shù)部負(fù)責(zé)將OTS樣件送至顧客進(jìn)行確認(rèn)。 包裝規(guī)范確定和設(shè)計(jì)由技術(shù)部完成，銷售部配合。如顧客有明確要求，按顧客要求設(shè)計(jì)；如無則按本公司要求執(zhí)行，由APQP小組負(fù)責(zé)人認(rèn)可。 階段工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，然后轉(zhuǎn)入下一階段工作——制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。 制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 制造過程設(shè)計(jì)輸入及評審：a) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品安全、產(chǎn)品的特殊特性；b) 生產(chǎn)力、過程能力、時(shí)程安排及成本目標(biāo)；c) 制造技術(shù)替代選擇；d) 以往的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)；e) 新材料的要求；f) 產(chǎn)品搬運(yùn)和人體工學(xué)要求； g) 制造設(shè)計(jì)和裝配設(shè)計(jì)；h) 防錯要求。由APQP小組負(fù)責(zé)對以上內(nèi)容進(jìn)行評審，評審結(jié)果須形成《設(shè)計(jì)開發(fā)評審報(bào)告（過程設(shè)計(jì)輸入）》。 制造過程設(shè)計(jì)開發(fā)由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)組織，相關(guān)部門配合完成：依據(jù)：a) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)化圖樣、OTS樣件、顧客技術(shù)要求及初始特殊特性清單；b) 外協(xié)件試制協(xié)議、質(zhì)量保證計(jì)劃、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；c) 初始過程流程圖。完成：a) 過程流程圖b) 車間平面布置圖（生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)）；c) 過程FMEA；d) 產(chǎn)品和過程特殊特性清單；e) 工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及檢驗(yàn)指導(dǎo)書（技術(shù)部和質(zhì)量部分別負(fù)責(zé)）；f) 初始過程能力研究計(jì)劃；g) 新設(shè)備、工裝/夾具、試驗(yàn)設(shè)備/量具的要求和清單。h) 工裝/夾具和量具檢具設(shè)計(jì)圖、確定材料、性能精度要求i) 新設(shè)備、工裝/夾具、試驗(yàn)設(shè)備/量具開發(fā)計(jì)劃（生產(chǎn)保障部、質(zhì)量部配合） 檢查和評價(jià)：a) APQP小組用《產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表》對現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系進(jìn)行檢查，對存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，并落實(shí)到相關(guān)文件和控制計(jì)劃中。b) APQP小組用《過程流程圖檢查表》對工藝流程圖進(jìn)行評價(jià)；用《新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表》對新設(shè)備、工裝/夾具、試驗(yàn)設(shè)備/量具；用《車間平面圖檢查表》對車間平面布置圖進(jìn)行評價(jià)，以確保車間平面布置與工藝流程、控制計(jì)劃協(xié)調(diào)。 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃。APQP小組用《控制計(jì)劃檢查表》對試生產(chǎn)控制計(jì)劃的完整性進(jìn)行檢查。 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量監(jiān)控由質(zhì)量部組織完成：a) 外協(xié)件檢驗(yàn)計(jì)劃。b) 檢具、專用量具檢定計(jì)劃、MSA測量系統(tǒng)分析計(jì)劃。 制造過程設(shè)計(jì)輸出評審制造過程設(shè)計(jì)輸出包括：a) 規(guī)范和圖紙；b) 制造過程的工藝參數(shù)（包括特殊特性）；c) 用于生產(chǎn)和控制的工裝和設(shè)備清單，包括設(shè)備和過程的能力研究；d) 制造過程流程圖/制造過程平面布置圖，包括產(chǎn)品、過程和工裝的聯(lián)系；f) 產(chǎn)能分析；g) 制造過程PFMEA；h) 維護(hù)計(jì)劃和說明；i) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃。j) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和工作指導(dǎo)書；k) 過程批準(zhǔn)的接收準(zhǔn)則；l) 質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性和可測量性的數(shù)據(jù)；m) 適用時(shí)，防錯識別和驗(yàn)證的結(jié)果；n) 產(chǎn)品/制造過程不符合的快速探測、反饋和糾正的方法。APQP小組負(fù)責(zé)對制造過程設(shè)計(jì)輸出進(jìn)行評審，評審結(jié)果須形成《設(shè)計(jì)輸出評審報(bào)告（過程設(shè)計(jì)輸出）》，然后轉(zhuǎn)入下一階段工作——產(chǎn)品和過程驗(yàn)證及確認(rèn)。 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證及確認(rèn)（試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)）本階段工作，主要是驗(yàn)證新產(chǎn)品在已經(jīng)確定的生產(chǎn)條件下，能否穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合顧客要求的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)其中問題及時(shí)解決。 A
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