iatf16949-apqp產品先期質量策劃控制程序(編輯修改稿)
2025-08-26 00:13 本頁面
【文章內容簡介】 S樣件試制，技術部負責編制《OTS樣件試制計劃》，安排制造部進行OTS樣件的試制。應盡可能地使用與正式生產相同的供應商、工裝和制造過程。 工裝模具、量具、檢具的制造按《工裝管理程序》執(zhí)行。 工裝模具、量具、檢具的校驗由質量部組織依據圖紙及校準計劃執(zhí)行。 新增設備采購，由技術部提出，設備部組織采購和驗收。 原材料、零部件采購，由采購部按《采購控制程序》執(zhí)行。 OTS樣件制造，依據產品圖紙及規(guī)范，在已認可的正式模具上由技術部組織、制造部安排試做，并記錄過程參數(shù)。為防止試模期間的產品混入量產產品中，試模中產品的試模品由技術部負責管理。 OTS樣件試驗，由質量部負責。 OTS樣件認可 OTS樣件評審，由技術部、質量部和銷售部一起對OTS樣件進行評審，質量部完成：尺寸測量報告、原材料測試報告、性能測試報告。 OTS樣件送樣，由技術部負責將OTS樣件送至顧客進行確認。 包裝規(guī)范確定和設計由技術部完成，銷售部配合。如顧客有明確要求，按顧客要求設計；如無則按本公司要求執(zhí)行，由APQP小組負責人認可。 階段工作結束后，應進行總結，然后轉入下一階段工作——制造過程的設計和開發(fā)。 制造過程設計和開發(fā) 制造過程設計輸入及評審：a) 產品設計輸出的數(shù)據，包括產品安全、產品的特殊特性；b) 生產力、過程能力、時程安排及成本目標；c) 制造技術替代選擇；d) 以往的開發(fā)經驗；e) 新材料的要求；f) 產品搬運和人體工學要求； g) 制造設計和裝配設計；h) 防錯要求。由APQP小組負責對以上內容進行評審，評審結果須形成《設計開發(fā)評審報告（過程設計輸入）》。 制造過程設計開發(fā)由技術部工藝科負責組織，相關部門配合完成：依據：a) 產品轉化圖樣、OTS樣件、顧客技術要求及初始特殊特性清單；b) 外協(xié)件試制協(xié)議、質量保證計劃、可靠性和質量目標；c) 初始過程流程圖。完成：a) 過程流程圖b) 車間平面布置圖（生產保障部負責）；c) 過程FMEA；d) 產品和過程特殊特性清單；e) 工序作業(yè)標準書及檢驗指導書（技術部和質量部分別負責）；f) 初始過程能力研究計劃；g) 新設備、工裝/夾具、試驗設備/量具的要求和清單。h) 工裝/夾具和量具檢具設計圖、確定材料、性能精度要求i) 新設備、工裝/夾具、試驗設備/量具開發(fā)計劃（生產保障部、質量部配合） 檢查和評價：a) APQP小組用《產品/過程質量體系檢查表》對現(xiàn)場的質量管理體系進行檢查，對存在的問題進行改進，并落實到相關文件和控制計劃中。b) APQP小組用《過程流程圖檢查表》對工藝流程圖進行評價；用《新設備、工裝和試驗設備檢查表》對新設備、工裝/夾具、試驗設備/量具；用《車間平面圖檢查表》對車間平面布置圖進行評價，以確保車間平面布置與工藝流程、控制計劃協(xié)調。 技術部負責編制試生產控制計劃。APQP小組用《控制計劃檢查表》對試生產控制計劃的完整性進行檢查。 設計過程質量監(jiān)控由質量部組織完成：a) 外協(xié)件檢驗計劃。b) 檢具、專用量具檢定計劃、MSA測量系統(tǒng)分析計劃。 制造過程設計輸出評審制造過程設計輸出包括：a) 規(guī)范和圖紙；b) 制造過程的工藝參數(shù)（包括特殊特性）；c) 用于生產和控制的工裝和設備清單，包括設備和過程的能力研究；d) 制造過程流程圖/制造過程平面布置圖，包括產品、過程和工裝的聯(lián)系；f) 產能分析；g) 制造過程PFMEA；h) 維護計劃和說明；i) 試生產控制計劃。j) 標準作業(yè)和工作指導書；k) 過程批準的接收準則；l) 質量、可靠性、可維護性和可測量性的數(shù)據；m) 適用時，防錯識別和驗證的結果；n) 產品/制造過程不符合的快速探測、反饋和糾正的方法。APQP小組負責對制造過程設計輸出進行評審，評審結果須形成《設計輸出評審報告（過程設計輸出）》，然后轉入下一階段工作——產品和過程驗證及確認。 產品和過程驗證及確認（試生產和批量生產）本階段工作，主要是驗證新產品在已經確定的生產條件下，能否穩(wěn)定地生產出符合顧客要求的產品，發(fā)現(xiàn)其中問題及時解決。 A
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